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ACADEMIA DE DRONES · MANUFACTURA E INDUSTRIA 4.0

Catálogo de Cursos — Drones Aéreos para Manufactura e Industria 4.0

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MI01
Introducción a los drones en manufactura e industria 4.0: mercado y aplicaciones
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Introducción a los drones en manufactura e industria 4.0
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a mercado y aplicaciones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de mercado y aplicaciones
  • 1.4. Rol de mercado y aplicaciones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Panorama del mercado de inspección industrial genérica…
  • 2.1. Panorama del mercado de inspección industrial genérica en LATAM 2026
  • 2.2. Sectores manufactureros con mayor adopción (automotriz, alimentos, química, textil)
  • 2.3. Diferencia entre manufactura genérica y los procesos industriales específicos de energía y minería
  • 2.4. Aplicaciones del dron por etapa del proceso productivo
Módulo 3 — Sectores manufactureros con mayor adopción
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: panorama del mercado de inspección industrial genérica en LATAM 2026
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: sectores manufactureros con mayor adopción
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre manufactura genérica y los procesos industriales…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones del dron por etapa del proceso productivo
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: mercado y aplicaciones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: mercado y aplicaciones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de mercado y aplicaciones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en mercado y aplicaciones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: mercado y aplicaciones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de mercado y aplicaciones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de mercado y aplicaciones
  • 5.4. Evaluación final del curso: mercado y aplicaciones y siguientes pasos de especialización
MI02
Plataformas y sensores para inspección industrial genérica
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Plataformas y sensores para inspección industrial genérica
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a plataformas y sensores para inspección industrial genérica
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de plataformas y sensores para inspección industrial genérica
  • 1.4. Rol de plataformas y sensores para inspección industrial genérica dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Multirrotor de interior para naves industriales
  • 2.1. Multirrotor de interior para naves industriales
  • 2.2. Cámaras térmicas para equipos eléctricos y mecánicos
  • 2.3. Sensores de gases para ambientes de proceso químico
  • 2.4. Matriz de selección de plataforma según el rubro manufacturero y el tipo de instalación
Módulo 3 — Cámaras térmicas para equipos eléctricos y mecánicos
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: multirrotor de interior para naves industriales
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: cámaras térmicas para equipos eléctricos y mecánicos
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: sensores de gases para ambientes de proceso químico
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: matriz de selección de plataforma según el rubro manufacturero y el…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: plataformas y sensores para inspección industrial genérica
  • 4.2. Ejecución paso a paso: plataformas y sensores para inspección industrial genérica en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de plataformas y sensores para inspección industrial genérica para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en plataformas y sensores para inspección industrial genérica
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: plataformas y sensores para inspección industrial genérica en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de plataformas y sensores para inspección industrial genérica con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de plataformas y sensores para inspección industrial genérica
  • 5.4. Evaluación final del curso: plataformas y sensores para inspección industrial genérica y siguientes pasos de especialización
MI03
Principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
  • 1.4. Rol de principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Vuelo sobre líneas de producción activas y personal…
  • 2.1. Vuelo sobre líneas de producción activas y personal operativo
  • 2.2. Interferencias electromagnéticas de motores y equipos industriales
  • 2.3. Gestión de la coexistencia con grúas puente y equipos de manejo de materiales
  • 2.4. Despegue y recuperación en espacios industriales de acceso restringido
Módulo 3 — Interferencias electromagnéticas de motores y equipos…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: vuelo sobre líneas de producción activas y personal operativo
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: interferencias electromagnéticas de motores y equipos industriales
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: gestión de la coexistencia con grúas puente y equipos de manejo de…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: despegue y recuperación en espacios industriales de acceso restringido
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
  • 4.2. Ejecución paso a paso: principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación
  • 5.4. Evaluación final del curso: principios de vuelo seguro en plantas industriales en operación y siguientes pasos de especialización
MI04
Fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
  • 1.4. Rol de fundamentos de procesos de manufactura para pilotos dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Etapas típicas de un proceso de manufactura
  • 2.1. Etapas típicas de un proceso de manufactura (recepción de materia prima, transformación, ensamblaje, empaque, despacho)
  • 2.2. Terminología técnica compartida con el ingeniero de planta
  • 2.3. Lectura elemental de un layout industrial
  • 2.4. Diferencia entre proceso continuo y proceso por lotes
Módulo 3 — Terminología técnica compartida con el ingeniero de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: etapas típicas de un proceso de manufactura
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: terminología técnica compartida con el ingeniero de planta
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: lectura elemental de un layout industrial
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre proceso continuo y proceso por lotes
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de procesos de manufactura para pilotos en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de procesos de manufactura para pilotos para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de procesos de manufactura para pilotos en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de procesos de manufactura para pilotos con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de procesos de manufactura para pilotos
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de procesos de manufactura para pilotos y siguientes pasos de especialización
MI05
Planificación de misiones en plantas industriales
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Planificación de misiones en plantas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a planificación de misiones en plantas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de planificación de misiones en plantas industriales
  • 1.4. Rol de planificación de misiones en plantas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Coordinación con el responsable de planta y el área de…
  • 2.1. Coordinación con el responsable de planta y el área de producción
  • 2.2. Permiso de trabajo y bloqueo de sectores cuando corresponde
  • 2.3. Planificación de ventanas de vuelo que no interfieran con turnos productivos
  • 2.4. Criterios de aborto por actividad de planta o riesgo detectado
Módulo 3 — Permiso de trabajo y bloqueo de sectores cuando…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el responsable de planta y el área de producción
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: permiso de trabajo y bloqueo de sectores cuando corresponde
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: planificación de ventanas de vuelo que no interfieran con turnos…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: criterios de aborto por actividad de planta o riesgo detectado
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: planificación de misiones en plantas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: planificación de misiones en plantas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de planificación de misiones en plantas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en planificación de misiones en plantas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: planificación de misiones en plantas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de planificación de misiones en plantas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de planificación de misiones en plantas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: planificación de misiones en plantas industriales y siguientes pasos de especialización
MI06
Captura de datos técnicos industriales: GSD, ángulos y condiciones
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Captura de datos técnicos industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a GSD, ángulos y condiciones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de GSD, ángulos y condiciones
  • 1.4. Rol de GSD, ángulos y condiciones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — GSD requerido según el tipo de activo o defecto buscado
  • 2.1. GSD requerido según el tipo de activo o defecto buscado
  • 2.2. Ángulos de cámara para equipos elevados y estructuras de nave industrial
  • 2.3. Condiciones de iluminación artificial típicas de interiores industriales
  • 2.4. Nomenclatura de archivos por planta
Módulo 3 — Ángulos de cámara para equipos elevados y estructuras…
  • 3.1. Sector y línea de producción
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: GSD requerido según el tipo de activo o defecto buscado
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: ángulos de cámara para equipos elevados y estructuras de nave…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: condiciones de iluminación artificial típicas de interiores…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: GSD, ángulos y condiciones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: GSD, ángulos y condiciones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de GSD, ángulos y condiciones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en GSD, ángulos y condiciones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: GSD, ángulos y condiciones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de GSD, ángulos y condiciones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de GSD, ángulos y condiciones
  • 5.4. Evaluación final del curso: GSD, ángulos y condiciones y siguientes pasos de especialización
MI07
Economía del dron en manufactura: ROI frente a la inspección tradicional
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Economía del dron en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a ROI frente a la inspección tradicional
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de ROI frente a la inspección tradicional
  • 1.4. Rol de ROI frente a la inspección tradicional dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Costo de la inspección tradicional con andamios
  • 2.1. Costo de la inspección tradicional con andamios
  • 2.2. Plataformas elevadoras o parada de planta frente al dron
  • 2.3. Reducción de tiempo de inspección sin detener la producción
  • 2.4. Valor de la detección temprana de fallas para evitar paradas no programadas
Módulo 3 — Plataformas elevadoras o parada de planta frente al…
  • 3.1. Plantilla de caso de negocio para la gerencia de planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: costo de la inspección tradicional con andamios
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: plataformas elevadoras o parada de planta frente al dron
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: reducción de tiempo de inspección sin detener la producción
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: ROI frente a la inspección tradicional
  • 4.2. Ejecución paso a paso: ROI frente a la inspección tradicional en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de ROI frente a la inspección tradicional para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en ROI frente a la inspección tradicional
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: ROI frente a la inspección tradicional en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de ROI frente a la inspección tradicional con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de ROI frente a la inspección tradicional
  • 5.4. Evaluación final del curso: ROI frente a la inspección tradicional y siguientes pasos de especialización
MI08
Marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
BÁSICO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 50
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
  • 1.4. Rol de marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Regulación aeronáutica aplicable al vuelo en predios…
  • 2.1. Regulación aeronáutica aplicable al vuelo en predios industriales urbanos y periurbanos
  • 2.2. Coordinación con la autoridad aeronáutica para operación cercana a zonas pobladas
  • 2.3. Restricciones de espacio aéreo en parques industriales
  • 2.4. Marcos comparados de LATAM
Módulo 3 — Coordinación con la autoridad aeronáutica para…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: regulación aeronáutica aplicable al vuelo en predios industriales…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: coordinación con la autoridad aeronáutica para operación cercana a…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: restricciones de espacio aéreo en parques industriales
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: marcos comparados de LATAM
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: marco regulatorio aeronáutico para vuelo en plantas industriales y siguientes pasos de especialización
MI09
Seguridad industrial: el dron dentro del sistema de gestión HSE
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Seguridad industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a el dron dentro del sistema de gestión HSE
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de el dron dentro del sistema de gestión HSE
  • 1.4. Rol de el dron dentro del sistema de gestión HSE dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración del vuelo al sistema de gestión de…
  • 2.1. Integración del vuelo al sistema de gestión de seguridad e higiene de la planta
  • 2.2. Análisis de riesgo de la tarea específico de la actividad aérea industrial
  • 2.3. Reporte de incidentes al sistema HSE de la empresa
  • 2.4. Inducciones y acreditaciones del piloto en planta
Módulo 3 — Análisis de riesgo de la tarea específico de la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración del vuelo al sistema de gestión de seguridad e higiene de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: análisis de riesgo de la tarea específico de la actividad aérea…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: reporte de incidentes al sistema HSE de la empresa
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: inducciones y acreditaciones del piloto en planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: el dron dentro del sistema de gestión HSE
  • 4.2. Ejecución paso a paso: el dron dentro del sistema de gestión HSE en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de el dron dentro del sistema de gestión HSE para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en el dron dentro del sistema de gestión HSE
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: el dron dentro del sistema de gestión HSE en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de el dron dentro del sistema de gestión HSE con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de el dron dentro del sistema de gestión HSE
  • 5.4. Evaluación final del curso: el dron dentro del sistema de gestión HSE y siguientes pasos de especialización
MI10
Permisos de trabajo y coordinación con producción
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Permisos de trabajo y coordinación con producción
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a permisos de trabajo y coordinación con producción
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de permisos de trabajo y coordinación con producción
  • 1.4. Rol de permisos de trabajo y coordinación con producción dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración del vuelo al sistema de permisos de…
  • 2.1. Integración del vuelo al sistema de permisos de trabajo de la planta
  • 2.2. Coordinación con el jefe de turno y el área de producción
  • 2.3. Ventanas operativas que no interfieran con cambios de turno o mantenimiento programado
  • 2.4. Comunicación de hallazgos críticos con parada de tarea si corresponde
Módulo 3 — Coordinación con el jefe de turno y el área de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración del vuelo al sistema de permisos de trabajo de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el jefe de turno y el área de producción
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: ventanas operativas que no interfieran con cambios de turno o…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: comunicación de hallazgos críticos con parada de tarea si corresponde
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: permisos de trabajo y coordinación con producción
  • 4.2. Ejecución paso a paso: permisos de trabajo y coordinación con producción en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de permisos de trabajo y coordinación con producción para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en permisos de trabajo y coordinación con producción
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: permisos de trabajo y coordinación con producción en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de permisos de trabajo y coordinación con producción con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de permisos de trabajo y coordinación con producción
  • 5.4. Evaluación final del curso: permisos de trabajo y coordinación con producción y siguientes pasos de especialización
MI11
Atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
  • 1.4. Rol de atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Identificación de zonas clasificadas por riesgo de…
  • 2.1. Identificación de zonas clasificadas por riesgo de atmósfera explosiva en plantas de manufactura (polvo combustible en molienda, solventes en pintura)
  • 2.2. Fuentes de ignición de un dron y su gestión en estas zonas
  • 2.3. Criterios para operar fuera de zona clasificada con la planta en producción
  • 2.4. Coordinación con el responsable de seguridad de procesos
Módulo 3 — Fuentes de ignición de un dron y su gestión en estas…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: identificación de zonas clasificadas por riesgo de atmósfera…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: fuentes de ignición de un dron y su gestión en estas zonas
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: criterios para operar fuera de zona clasificada con la planta en…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el responsable de seguridad de procesos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
  • 4.2. Ejecución paso a paso: atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura
  • 5.4. Evaluación final del curso: atmósferas explosivas y clasificación de zonas en manufactura y siguientes pasos de especialización
MI12
SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
  • 1.4. Rol de SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Evaluación de riesgo SORA con ejemplos de planta en…
  • 2.1. Evaluación de riesgo SORA con ejemplos de planta en parque industrial y planta urbana rodeada de población
  • 2.2. GRC según densidad del entorno de la planta
  • 2.3. Mitigaciones con la infraestructura propia del predio industrial
  • 2.4. Expediente para inspección recurrente de plantas de un mismo grupo empresarial
Módulo 3 — GRC según densidad del entorno de la planta
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: evaluación de riesgo SORA con ejemplos de planta en parque industrial…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: GRC según densidad del entorno de la planta
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: mitigaciones con la infraestructura propia del predio industrial
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: expediente para inspección recurrente de plantas de un mismo grupo…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas
  • 5.4. Evaluación final del curso: SORA aplicado a plantas industriales urbanas y periurbanas y siguientes pasos de especialización
MI13
Factores humanos en campañas de inspección industrial
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Factores humanos en campañas de inspección industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a factores humanos en campañas de inspección industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de factores humanos en campañas de inspección industrial
  • 1.4. Rol de factores humanos en campañas de inspección industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Fatiga en campañas de inspección de múltiples plantas…
  • 2.1. Fatiga en campañas de inspección de múltiples plantas de un mismo grupo
  • 2.2. Comunicación de tripulación en entornos ruidosos de planta industrial
  • 2.3. Rotación de equipo en campañas extensas
  • 2.4. Calidad sostenida del dato en operaciones de alto volumen de sitios
Módulo 3 — Comunicación de tripulación en entornos ruidosos de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: fatiga en campañas de inspección de múltiples plantas de un mismo…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: comunicación de tripulación en entornos ruidosos de planta industrial
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: rotación de equipo en campañas extensas
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: calidad sostenida del dato en operaciones de alto volumen de sitios
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: factores humanos en campañas de inspección industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: factores humanos en campañas de inspección industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de factores humanos en campañas de inspección industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en factores humanos en campañas de inspección industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: factores humanos en campañas de inspección industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de factores humanos en campañas de inspección industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de factores humanos en campañas de inspección industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: factores humanos en campañas de inspección industrial y siguientes pasos de especialización
MI14
Documentación y trazabilidad: el informe de inspección industrial
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Documentación y trazabilidad
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a el informe de inspección industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de el informe de inspección industrial
  • 1.4. Rol de el informe de inspección industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Anatomía del informe que acepta el ingeniero de…
  • 2.1. Anatomía del informe que acepta el ingeniero de mantenimiento de planta
  • 2.2. Registro de condiciones de inspección que validan la campaña
  • 2.3. Localización de cada hallazgo por línea
  • 2.4. Equipo y sector de la planta
Módulo 3 — Registro de condiciones de inspección que validan la…
  • 3.1. Versionado del entregable y comparación con inspecciones anteriores
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: anatomía del informe que acepta el ingeniero de mantenimiento de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: registro de condiciones de inspección que validan la campaña
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: localización de cada hallazgo por línea
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: el informe de inspección industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: el informe de inspección industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de el informe de inspección industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en el informe de inspección industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: el informe de inspección industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de el informe de inspección industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de el informe de inspección industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: el informe de inspección industrial y siguientes pasos de especialización
MI15
Fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
  • 1.4. Rol de fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Catálogo de patologías de cubiertas industriales
  • 2.1. Catálogo de patologías de cubiertas industriales (membranas, chapas, claraboyas)
  • 2.2. Impacto de una filtración en la producción y en el producto almacenado
  • 2.3. Particularidades de la cubierta de una nave industrial de gran superficie
  • 2.4. Planificación del vuelo sobre techos con equipos y ductos instalados
Módulo 3 — Impacto de una filtración en la producción y en el…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: catálogo de patologías de cubiertas industriales
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: impacto de una filtración en la producción y en el producto almacenado
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la cubierta de una nave industrial de gran…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: planificación del vuelo sobre techos con equipos y ductos instalados
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de inspección de techos y cubiertas industriales y siguientes pasos de especialización
MI16
Termografía de envolvente industrial: eficiencia energética
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Termografía de envolvente industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a eficiencia energética
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de eficiencia energética
  • 1.4. Rol de eficiencia energética dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Detección de puentes térmicos y pérdida de eficiencia…
  • 2.1. Detección de puentes térmicos y pérdida de eficiencia energética en la envolvente de la planta
  • 2.2. Identificación de sectores con aislación deteriorada
  • 2.3. Condiciones ambientales para una campaña térmica válida
  • 2.4. Informe orientado a la reducción de costos energéticos de climatización industrial
Módulo 3 — Identificación de sectores con aislación deteriorada
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: detección de puentes térmicos y pérdida de eficiencia energética en…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: identificación de sectores con aislación deteriorada
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: condiciones ambientales para una campaña térmica válida
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe orientado a la reducción de costos energéticos de…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: eficiencia energética
  • 4.2. Ejecución paso a paso: eficiencia energética en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de eficiencia energética para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en eficiencia energética
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: eficiencia energética en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de eficiencia energética con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de eficiencia energética
  • 5.4. Evaluación final del curso: eficiencia energética y siguientes pasos de especialización
MI17
Detección de filtraciones y su impacto en la producción
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Detección de filtraciones y su impacto en la producción
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a detección de filtraciones y su impacto en la producción
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de detección de filtraciones y su impacto en la producción
  • 1.4. Rol de detección de filtraciones y su impacto en la producción dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Identificación de filtraciones activas antes de que…
  • 2.1. Identificación de filtraciones activas antes de que afecten equipos o producto
  • 2.2. Priorización de reparación según el riesgo para la línea de producción ubicada debajo
  • 2.3. Documentación fotográfica sistemática de la extensión del daño
  • 2.4. Coordinación con el área de mantenimiento edilicio
Módulo 3 — Priorización de reparación según el riesgo para la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: identificación de filtraciones activas antes de que afecten equipos o…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: priorización de reparación según el riesgo para la línea de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: documentación fotográfica sistemática de la extensión del daño
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área de mantenimiento edilicio
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: detección de filtraciones y su impacto en la producción
  • 4.2. Ejecución paso a paso: detección de filtraciones y su impacto en la producción en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de detección de filtraciones y su impacto en la producción para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en detección de filtraciones y su impacto en la producción
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: detección de filtraciones y su impacto en la producción en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de detección de filtraciones y su impacto en la producción con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de detección de filtraciones y su impacto en la producción
  • 5.4. Evaluación final del curso: detección de filtraciones y su impacto en la producción y siguientes pasos de especialización
MI18
Inspección de estructuras metálicas de naves industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de estructuras metálicas de naves industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de estructuras metálicas de naves industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de estructuras metálicas de naves industriales
  • 1.4. Rol de inspección de estructuras metálicas de naves industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de columnas
  • 2.1. Inspección de columnas
  • 2.2. Vigas y cerchas metálicas de la nave industrial
  • 2.3. Detección de corrosión y deformaciones estructurales
  • 2.4. Verificación de uniones y conexiones críticas
Módulo 3 — Vigas y cerchas metálicas de la nave industrial
  • 3.1. Priorización de intervención estructural según la criticidad para la operación
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de columnas
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: vigas y cerchas metálicas de la nave industrial
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: detección de corrosión y deformaciones estructurales
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de estructuras metálicas de naves industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de estructuras metálicas de naves industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de estructuras metálicas de naves industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de estructuras metálicas de naves industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de estructuras metálicas de naves industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de estructuras metálicas de naves industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de estructuras metálicas de naves industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de estructuras metálicas de naves industriales y siguientes pasos de especialización
MI19
Inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
  • 1.4. Rol de inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de extractores eólicos
  • 2.1. Inspección de extractores eólicos
  • 2.2. Chimeneas de proceso y sistemas de ventilación forzada en cubierta
  • 2.3. Termografía de motores de extracción
  • 2.4. Verificación de conductos y su estanqueidad
Módulo 3 — Chimeneas de proceso y sistemas de ventilación forzada…
  • 3.1. Impacto de una falla de ventilación en la calidad del ambiente de trabajo y del proceso
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de extractores eólicos
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: chimeneas de proceso y sistemas de ventilación forzada en cubierta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: termografía de motores de extracción
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de sistemas de ventilación y extracción en cubierta y siguientes pasos de especialización
MI20
Gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
  • 1.4. Rol de gestión de mantenimiento de cubiertas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Diseño de un programa de inspección periódica de…
  • 2.1. Diseño de un programa de inspección periódica de cubiertas para múltiples plantas de una empresa
  • 2.2. Priorización de mantenimiento según antigüedad y criticidad de cada cubierta
  • 2.3. Presupuesto de mantenimiento basado en evidencia aérea histórica
  • 2.4. Informe consolidado para la gerencia de infraestructura industrial
Módulo 3 — Priorización de mantenimiento según antigüedad y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: diseño de un programa de inspección periódica de cubiertas para…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: priorización de mantenimiento según antigüedad y criticidad de cada…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: presupuesto de mantenimiento basado en evidencia aérea histórica
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe consolidado para la gerencia de infraestructura industrial
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de mantenimiento de cubiertas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de mantenimiento de cubiertas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de mantenimiento de cubiertas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de mantenimiento de cubiertas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de mantenimiento de cubiertas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de mantenimiento de cubiertas industriales y siguientes pasos de especialización
MI21
Inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
  • 1.4. Rol de inspección de paneles solares industriales de autoconsumo dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Termografía de instalaciones solares de autoconsumo en…
  • 2.1. Termografía de instalaciones solares de autoconsumo en cubiertas industriales
  • 2.2. Detección de puntos calientes y anomalías en paneles y conexiones
  • 2.3. Verificación de soiling y su efecto en la producción energética
  • 2.4. Integración con el mantenimiento general de la cubierta de la planta
Módulo 3 — Detección de puntos calientes y anomalías en paneles y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: termografía de instalaciones solares de autoconsumo en cubiertas…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de puntos calientes y anomalías en paneles y conexiones
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de soiling y su efecto en la producción energética
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: integración con el mantenimiento general de la cubierta de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de paneles solares industriales de autoconsumo en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de paneles solares industriales de autoconsumo para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de paneles solares industriales de autoconsumo en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de paneles solares industriales de autoconsumo con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de paneles solares industriales de autoconsumo
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de paneles solares industriales de autoconsumo y siguientes pasos de especialización
MI22
Fundamentos de drones de interior para plantas industriales
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de drones de interior para plantas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de drones de interior para plantas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de drones de interior para plantas industriales
  • 1.4. Rol de fundamentos de drones de interior para plantas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Plataformas colisión-tolerantes para vuelo en naves…
  • 2.1. Plataformas colisión-tolerantes para vuelo en naves industriales sin GNSS
  • 2.2. Navegación por SLAM en interiores de gran altura
  • 2.3. Iluminación embarcada y su efecto en la calidad de la captura
  • 2.4. Gestión del enlace radio dentro de estructuras metálicas cerradas
Módulo 3 — Navegación por SLAM en interiores de gran altura
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: plataformas colisión-tolerantes para vuelo en naves industriales sin…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: navegación por SLAM en interiores de gran altura
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: iluminación embarcada y su efecto en la calidad de la captura
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: gestión del enlace radio dentro de estructuras metálicas cerradas
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de drones de interior para plantas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de drones de interior para plantas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de drones de interior para plantas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de drones de interior para plantas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de drones de interior para plantas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de drones de interior para plantas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de drones de interior para plantas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de drones de interior para plantas industriales y siguientes pasos de especialización
MI23
Inspección de silos y tolvas de materia prima
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de silos y tolvas de materia prima
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de silos y tolvas de materia prima
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de silos y tolvas de materia prima
  • 1.4. Rol de inspección de silos y tolvas de materia prima dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección interior de silos de materia prima sin…
  • 2.1. Inspección interior de silos de materia prima sin ingreso de personal
  • 2.2. Detección de material colgado y riesgo de descuelgue
  • 2.3. Verificación de revestimiento interno y estructura del silo
  • 2.4. Cubicación de inventario interior como servicio complementario
Módulo 3 — Detección de material colgado y riesgo de descuelgue
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección interior de silos de materia prima sin ingreso de personal
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de material colgado y riesgo de descuelgue
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de revestimiento interno y estructura del silo
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: cubicación de inventario interior como servicio complementario
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de silos y tolvas de materia prima
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de silos y tolvas de materia prima en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de silos y tolvas de materia prima para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de silos y tolvas de materia prima
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de silos y tolvas de materia prima en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de silos y tolvas de materia prima con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de silos y tolvas de materia prima
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de silos y tolvas de materia prima y siguientes pasos de especialización
MI24
Inspección de tanques y recipientes de proceso
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de tanques y recipientes de proceso
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de tanques y recipientes de proceso
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de tanques y recipientes de proceso
  • 1.4. Rol de inspección de tanques y recipientes de proceso dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección interior de tanques de almacenamiento y…
  • 2.1. Inspección interior de tanques de almacenamiento y recipientes de proceso fuera de servicio
  • 2.2. Detección de corrosión
  • 2.3. Incrustaciones y daño de revestimiento interno
  • 2.4. Reemplazo de la entrada de personal para inspecciones rutinarias
Módulo 3 — Detección de corrosión
  • 3.1. Coordinación con el protocolo de espacio confinado de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección interior de tanques de almacenamiento y recipientes de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de corrosión
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: incrustaciones y daño de revestimiento interno
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de tanques y recipientes de proceso
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de tanques y recipientes de proceso en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de tanques y recipientes de proceso para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de tanques y recipientes de proceso
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de tanques y recipientes de proceso en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de tanques y recipientes de proceso con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de tanques y recipientes de proceso
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de tanques y recipientes de proceso y siguientes pasos de especialización
MI25
Inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
  • 1.4. Rol de inspección de ductos y sistemas de extracción industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Vuelo de penetración en ductos de gran diámetro de…
  • 2.1. Vuelo de penetración en ductos de gran diámetro de sistemas de extracción y ventilación
  • 2.2. Detección de acumulación de material particulado y riesgo de incendio en el ducto
  • 2.3. Verificación de juntas y refuerzos internos
  • 2.4. Particularidades de la navegación en conductos largos
Módulo 3 — Detección de acumulación de material particulado y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: vuelo de penetración en ductos de gran diámetro de sistemas de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de acumulación de material particulado y riesgo de incendio…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de juntas y refuerzos internos
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la navegación en conductos largos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de ductos y sistemas de extracción industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de ductos y sistemas de extracción industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de ductos y sistemas de extracción industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de ductos y sistemas de extracción industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de ductos y sistemas de extracción industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de ductos y sistemas de extracción industrial y siguientes pasos de especialización
MI26
Inspección de naves industriales de gran altura interior
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de naves industriales de gran altura interior
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de naves industriales de gran altura interior
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de naves industriales de gran altura interior
  • 1.4. Rol de inspección de naves industriales de gran altura interior dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de la estructura interior de naves de gran…
  • 2.1. Inspección de la estructura interior de naves de gran altura (cerchas, correas, iluminación cenital) sin plataformas elevadoras
  • 2.2. Verificación de puentes grúa y sus rieles desde una perspectiva imposible a pie
  • 2.3. Alternativa segura a la plataforma elevadora en interiores de gran volumen
  • 2.4. Profundización y aplicación práctica: inspección de la estructura interior de naves de gran altura
Módulo 3 — Verificación de puentes grúa y sus rieles desde una…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: verificación de puentes grúa y sus rieles desde una perspectiva…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: alternativa segura a la plataforma elevadora en interiores de gran…
  • 3.3. Resolución de casos y consultas frecuentes: inspección de la estructura interior de naves de gran altura
  • 3.4. Resolución de casos y consultas frecuentes: verificación de puentes grúa y sus rieles desde una perspectiva…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de naves industriales de gran altura interior
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de naves industriales de gran altura interior en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de naves industriales de gran altura interior para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de naves industriales de gran altura interior
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de naves industriales de gran altura interior en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de naves industriales de gran altura interior con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de naves industriales de gran altura interior
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de naves industriales de gran altura interior y siguientes pasos de especialización
MI27
Inspección de espacios confinados en manufactura
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de espacios confinados en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de espacios confinados en manufactura
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de espacios confinados en manufactura
  • 1.4. Rol de inspección de espacios confinados en manufactura dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — El dron como alternativa al permiso de ingreso a…
  • 2.1. El dron como alternativa al permiso de ingreso a espacio confinado en la industria manufacturera
  • 2.2. Verificación de atmósfera previa al vuelo interior
  • 2.3. Inspección de espacios de proceso normalmente inaccesibles (mezcladores de gran tamaño, cámaras de secado)
  • 2.4. Criterios de cuándo el hallazgo obliga igualmente al ingreso humano
Módulo 3 — Verificación de atmósfera previa al vuelo interior
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: el dron como alternativa al permiso de ingreso a espacio confinado en…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de atmósfera previa al vuelo interior
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: inspección de espacios de proceso normalmente inaccesibles
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: criterios de cuándo el hallazgo obliga igualmente al ingreso humano
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de espacios confinados en manufactura
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de espacios confinados en manufactura en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de espacios confinados en manufactura para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de espacios confinados en manufactura
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de espacios confinados en manufactura en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de espacios confinados en manufactura con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de espacios confinados en manufactura
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de espacios confinados en manufactura y siguientes pasos de especialización
MI28
Seguridad de vuelo en interiores con producción activa
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Seguridad de vuelo en interiores con producción activa
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a seguridad de vuelo en interiores con producción activa
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de seguridad de vuelo en interiores con producción activa
  • 1.4. Rol de seguridad de vuelo en interiores con producción activa dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Gestión del riesgo de operar un dron de interior con…
  • 2.1. Gestión del riesgo de operar un dron de interior con líneas de producción en funcionamiento alrededor
  • 2.2. Protocolos de coexistencia segura con personal y equipos móviles
  • 2.3. Zonas de exclusión temporal durante el vuelo interior
  • 2.4. Capacitación del personal de planta sobre la operación del dron
Módulo 3 — Protocolos de coexistencia segura con personal y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: gestión del riesgo de operar un dron de interior con líneas de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: protocolos de coexistencia segura con personal y equipos móviles
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: zonas de exclusión temporal durante el vuelo interior
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: capacitación del personal de planta sobre la operación del dron
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: seguridad de vuelo en interiores con producción activa
  • 4.2. Ejecución paso a paso: seguridad de vuelo en interiores con producción activa en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de seguridad de vuelo en interiores con producción activa para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en seguridad de vuelo en interiores con producción activa
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: seguridad de vuelo en interiores con producción activa en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de seguridad de vuelo en interiores con producción activa con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de seguridad de vuelo en interiores con producción activa
  • 5.4. Evaluación final del curso: seguridad de vuelo en interiores con producción activa y siguientes pasos de especialización
MI29
Fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
  • 1.4. Rol de fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Diferencia entre mantenimiento correctivo
  • 2.1. Diferencia entre mantenimiento correctivo
  • 2.2. Preventivo y predictivo en la industria manufacturera
  • 2.3. Rol del dron dentro de la estrategia de mantenimiento predictivo de la planta
  • 2.4. Tipos de activos industriales que más se benefician del monitoreo aéreo
Módulo 3 — Preventivo y predictivo en la industria manufacturera
  • 3.1. Integración con otras técnicas de mantenimiento predictivo (vibración, análisis de aceite)
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre mantenimiento correctivo
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: preventivo y predictivo en la industria manufacturera
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: rol del dron dentro de la estrategia de mantenimiento predictivo de…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de mantenimiento predictivo con drones en manufactura y siguientes pasos de especialización
MI30
Termografía de equipos rotativos y motores industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Termografía de equipos rotativos y motores industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a termografía de equipos rotativos y motores industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de termografía de equipos rotativos y motores industriales
  • 1.4. Rol de termografía de equipos rotativos y motores industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Patrones térmicos normales de motores
  • 2.1. Patrones térmicos normales de motores
  • 2.2. Bombas y ventiladores en operación
  • 2.3. Detección de sobrecalentamiento por desalineación
  • 2.4. Desgaste de rodamientos o sobrecarga
Módulo 3 — Bombas y ventiladores en operación
  • 3.1. Priorización de mantenimiento por severidad térmica
  • 3.2. Integración con el programa de lubricación de la planta
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: patrones térmicos normales de motores
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: bombas y ventiladores en operación
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: termografía de equipos rotativos y motores industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: termografía de equipos rotativos y motores industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de termografía de equipos rotativos y motores industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en termografía de equipos rotativos y motores industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: termografía de equipos rotativos y motores industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de termografía de equipos rotativos y motores industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de termografía de equipos rotativos y motores industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: termografía de equipos rotativos y motores industriales y siguientes pasos de especialización
MI31
Inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
  • 1.4. Rol de inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Termografía de tableros eléctricos y centros de…
  • 2.1. Termografía de tableros eléctricos y centros de control de motores
  • 2.2. Detección de conexiones flojas y sobrecarga de circuitos
  • 2.3. Verificación de sistemas de distribución de media tensión propios de la planta
  • 2.4. Coordinación con el equipo eléctrico durante la inspección energizada
Módulo 3 — Detección de conexiones flojas y sobrecarga de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: termografía de tableros eléctricos y centros de control de motores
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de conexiones flojas y sobrecarga de circuitos
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de sistemas de distribución de media tensión propios de…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el equipo eléctrico durante la inspección energizada
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de tableros eléctricos y sistemas de distribución de planta y siguientes pasos de especialización
MI32
Inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
  • 1.4. Rol de inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de compresores
  • 2.1. Inspección de compresores
  • 2.2. Tuberías de aire comprimido y su red de distribución
  • 2.3. Detección de fugas mediante términos térmicos y acústicos
  • 2.4. Inspección de calderas y sistemas de vapor industrial
Módulo 3 — Tuberías de aire comprimido y su red de distribución
  • 3.1. Apoyo al mantenimiento de servicios auxiliares (utilities) de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de compresores
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: tuberías de aire comprimido y su red de distribución
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: detección de fugas mediante términos térmicos y acústicos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de sistemas de aire comprimido y utilities industriales y siguientes pasos de especialización
MI33
Gestión de activos industriales: inventario y condición
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de activos industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inventario y condición
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inventario y condición
  • 1.4. Rol de inventario y condición dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inventario aéreo de equipos y activos fijos de la…
  • 2.1. Inventario aéreo de equipos y activos fijos de la planta
  • 2.2. Verificación de condición general contra el registro del sistema de gestión de activos
  • 2.3. Actualización periódica del inventario con campañas de dron
  • 2.4. Informe de gestión de activos para la gerencia de mantenimiento
Módulo 3 — Verificación de condición general contra el registro…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inventario aéreo de equipos y activos fijos de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de condición general contra el registro del sistema de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: actualización periódica del inventario con campañas de dron
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe de gestión de activos para la gerencia de mantenimiento
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inventario y condición
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inventario y condición en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inventario y condición para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inventario y condición
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inventario y condición en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inventario y condición con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inventario y condición
  • 5.4. Evaluación final del curso: inventario y condición y siguientes pasos de especialización
MI34
Priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
  • 1.4. Rol de priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Modelo de priorización de mantenimiento de toda la…
  • 2.1. Modelo de priorización de mantenimiento de toda la planta basado en severidad
  • 2.2. Criticidad de equipo y tendencia de degradación
  • 2.3. Optimización del presupuesto de mantenimiento con datos objetivos en lugar de calendario fijo
  • 2.4. Tablero de decisión para la gerencia de mantenimiento
Módulo 3 — Criticidad de equipo y tendencia de degradación
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: modelo de priorización de mantenimiento de toda la planta basado en…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: criticidad de equipo y tendencia de degradación
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: optimización del presupuesto de mantenimiento con datos objetivos en…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: tablero de decisión para la gerencia de mantenimiento
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
  • 4.2. Ejecución paso a paso: priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos
  • 5.4. Evaluación final del curso: priorización de mantenimiento con datos aéreos históricos y siguientes pasos de especialización
MI35
Integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
  • 1.4. Rol de integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración técnica del dato aéreo con plataformas…
  • 2.1. Integración técnica del dato aéreo con plataformas CMMS de uso industrial
  • 2.2. Generación automática de órdenes de trabajo desde hallazgos aéreos
  • 2.3. Cierre del ciclo con verificación aérea post-reparación
  • 2.4. Casos de integración exitosa en plantas manufactureras de la región
Módulo 3 — Generación automática de órdenes de trabajo desde…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración técnica del dato aéreo con plataformas CMMS de uso…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: generación automática de órdenes de trabajo desde hallazgos aéreos
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: cierre del ciclo con verificación aérea post-reparación
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: casos de integración exitosa en plantas manufactureras de la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
  • 4.2. Ejecución paso a paso: integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS)
  • 5.4. Evaluación final del curso: integración con sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) y siguientes pasos de especialización
MI36
Fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
  • 1.4. Rol de fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Qué procesos industriales tienen expresión visual o…
  • 2.1. Qué procesos industriales tienen expresión visual o térmica observable desde el aire
  • 2.2. Diferencia entre monitoreo de proceso y control de calidad de producto
  • 2.3. Integración del dato aéreo con los sistemas de control de proceso de la planta
  • 2.4. Límites de lo que el dron puede aportar a un proceso ya instrumentado
Módulo 3 — Diferencia entre monitoreo de proceso y control de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: qué procesos industriales tienen expresión visual o térmica…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre monitoreo de proceso y control de calidad de producto
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración del dato aéreo con los sistemas de control de proceso de…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: límites de lo que el dron puede aportar a un proceso ya instrumentado
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de monitoreo de procesos industriales con drones y siguientes pasos de especialización
MI37
Inspección de líneas de producción y transportadores
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de líneas de producción y transportadores
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de líneas de producción y transportadores
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de líneas de producción y transportadores
  • 1.4. Rol de inspección de líneas de producción y transportadores dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de cintas transportadoras de gran longitud…
  • 2.1. Inspección de cintas transportadoras de gran longitud dentro de la planta
  • 2.2. Detección de desalineación
  • 2.3. Desgaste y derrame de material
  • 2.4. Verificación de guardas y elementos de seguridad de la línea
Módulo 3 — Detección de desalineación
  • 3.1. Coordinación de la inspección sin detener la producción
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de cintas transportadoras de gran longitud dentro de la…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de desalineación
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: desgaste y derrame de material
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de líneas de producción y transportadores
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de líneas de producción y transportadores en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de líneas de producción y transportadores para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de líneas de producción y transportadores
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de líneas de producción y transportadores en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de líneas de producción y transportadores con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de líneas de producción y transportadores
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de líneas de producción y transportadores y siguientes pasos de especialización
MI38
Monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
  • 1.4. Rol de monitoreo de patios de materia prima y producto terminado dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Cubicación de acopios de materia prima e insumos a…
  • 2.1. Cubicación de acopios de materia prima e insumos a cielo abierto
  • 2.2. Conteo de producto terminado en patios de despacho
  • 2.3. Conciliación con el inventario contable de la planta
  • 2.4. Detección de faltantes como control complementario de seguridad patrimonial
Módulo 3 — Conteo de producto terminado en patios de despacho
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: cubicación de acopios de materia prima e insumos a cielo abierto
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: conteo de producto terminado en patios de despacho
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: conciliación con el inventario contable de la planta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: detección de faltantes como control complementario de seguridad…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de patios de materia prima y producto terminado en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de patios de materia prima y producto terminado para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de patios de materia prima y producto terminado en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de patios de materia prima y producto terminado con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de patios de materia prima y producto terminado
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de patios de materia prima y producto terminado y siguientes pasos de especialización
MI39
Control de flujo logístico interno de planta
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Control de flujo logístico interno de planta
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a control de flujo logístico interno de planta
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de control de flujo logístico interno de planta
  • 1.4. Rol de control de flujo logístico interno de planta dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Vista aérea del flujo de materiales entre recepción
  • 2.1. Vista aérea del flujo de materiales entre recepción
  • 2.2. Producción y despacho
  • 2.3. Identificación de cuellos de botella logísticos internos
  • 2.4. Apoyo a la planificación de layout y reordenamiento de flujos
Módulo 3 — Producción y despacho
  • 3.1. Medición de tiempos de ciclo con apoyo de observación aérea periódica
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: vista aérea del flujo de materiales entre recepción
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: producción y despacho
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: identificación de cuellos de botella logísticos internos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: control de flujo logístico interno de planta
  • 4.2. Ejecución paso a paso: control de flujo logístico interno de planta en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de control de flujo logístico interno de planta para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en control de flujo logístico interno de planta
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: control de flujo logístico interno de planta en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de control de flujo logístico interno de planta con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de control de flujo logístico interno de planta
  • 5.4. Evaluación final del curso: control de flujo logístico interno de planta y siguientes pasos de especialización
MI40
Detección de cuellos de botella en el layout de planta
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Detección de cuellos de botella en el layout de planta
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a detección de cuellos de botella en el layout de planta
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de detección de cuellos de botella en el layout de planta
  • 1.4. Rol de detección de cuellos de botella en el layout de planta dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Análisis de la distribución física de la planta con…
  • 2.1. Análisis de la distribución física de la planta con apoyo del ortomosaico y el modelo 3D
  • 2.2. Identificación de sectores de acumulación o congestión recurrente
  • 2.3. Propuestas de mejora de layout basadas en evidencia visual
  • 2.4. Medición del impacto de cambios de layout implementados
Módulo 3 — Identificación de sectores de acumulación o congestión…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: análisis de la distribución física de la planta con apoyo del…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: identificación de sectores de acumulación o congestión recurrente
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: propuestas de mejora de layout basadas en evidencia visual
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: medición del impacto de cambios de layout implementados
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: detección de cuellos de botella en el layout de planta
  • 4.2. Ejecución paso a paso: detección de cuellos de botella en el layout de planta en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de detección de cuellos de botella en el layout de planta para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en detección de cuellos de botella en el layout de planta
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: detección de cuellos de botella en el layout de planta en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de detección de cuellos de botella en el layout de planta con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de detección de cuellos de botella en el layout de planta
  • 5.4. Evaluación final del curso: detección de cuellos de botella en el layout de planta y siguientes pasos de especialización
MI41
Monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
  • 1.4. Rol de monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Termografía de casing de hornos industriales para…
  • 2.1. Termografía de casing de hornos industriales para detectar falla de refractario
  • 2.2. Monitoreo de calderas y su envolvente térmica
  • 2.3. Detección de puntos calientes que sugieren degradación del aislamiento interno
  • 2.4. Seguimiento de la evolución térmica entre campañas
Módulo 3 — Monitoreo de calderas y su envolvente térmica
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: termografía de casing de hornos industriales para detectar falla de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de calderas y su envolvente térmica
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de puntos calientes que sugieren degradación del…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: seguimiento de la evolución térmica entre campañas
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de hornos, calderas y equipos de proceso térmico y siguientes pasos de especialización
MI42
Inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
  • 1.4. Rol de inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de puentes grúa y su estructura de rodadura…
  • 2.1. Inspección de puentes grúa y su estructura de rodadura sin detener la operación
  • 2.2. Verificación de cables
  • 2.3. Poleas y ganchos desde ángulos inaccesibles a pie
  • 2.4. Detección de desgaste de rieles de grúa
Módulo 3 — Verificación de cables
  • 3.1. Coordinación con el mantenimiento de equipos de izaje de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de puentes grúa y su estructura de rodadura sin detener la…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de cables
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: poleas y ganchos desde ángulos inaccesibles a pie
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa)
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de sistemas de manejo de materiales (grúas, puentes grúa) y siguientes pasos de especialización
MI43
Fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
  • 1.4. Rol de fundamentos de control de calidad con apoyo de drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Rol del dron dentro del sistema de gestión de calidad…
  • 2.1. Rol del dron dentro del sistema de gestión de calidad de la planta
  • 2.2. Tipos de defectos de gran formato detectables desde el aire
  • 2.3. Diferencia entre control de calidad de proceso y control de calidad de producto terminado
  • 2.4. Integración con el área de calidad de la empresa
Módulo 3 — Tipos de defectos de gran formato detectables desde el…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: rol del dron dentro del sistema de gestión de calidad de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: tipos de defectos de gran formato detectables desde el aire
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre control de calidad de proceso y control de calidad…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: integración con el área de calidad de la empresa
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de control de calidad con apoyo de drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de control de calidad con apoyo de drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de control de calidad con apoyo de drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de control de calidad con apoyo de drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de control de calidad con apoyo de drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de control de calidad con apoyo de drones y siguientes pasos de especialización
MI44
Inspección visual de producto en proceso a gran escala
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección visual de producto en proceso a gran escala
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección visual de producto en proceso a gran escala
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección visual de producto en proceso a gran escala
  • 1.4. Rol de inspección visual de producto en proceso a gran escala dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección aérea de productos de gran formato en…
  • 2.1. Inspección aérea de productos de gran formato en proceso (paneles, bobinas, estructuras)
  • 2.2. Detección de defectos visibles de superficie a distancia
  • 2.3. Complementariedad con la inspección manual de detalle
  • 2.4. Documentación fotográfica sistemática para el registro de calidad
Módulo 3 — Detección de defectos visibles de superficie a…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección aérea de productos de gran formato en proceso
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de defectos visibles de superficie a distancia
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: complementariedad con la inspección manual de detalle
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: documentación fotográfica sistemática para el registro de calidad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección visual de producto en proceso a gran escala
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección visual de producto en proceso a gran escala en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección visual de producto en proceso a gran escala para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección visual de producto en proceso a gran escala
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección visual de producto en proceso a gran escala en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección visual de producto en proceso a gran escala con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección visual de producto en proceso a gran escala
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección visual de producto en proceso a gran escala y siguientes pasos de especialización
MI45
Detección de no conformidades en superficies de gran formato
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Detección de no conformidades en superficies de gran formato
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a detección de no conformidades en superficies de gran formato
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de detección de no conformidades en superficies de gran formato
  • 1.4. Rol de detección de no conformidades en superficies de gran formato dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Catálogo de no conformidades visuales típicas por tipo…
  • 2.1. Catálogo de no conformidades visuales típicas por tipo de producto manufacturado
  • 2.2. Criterios de severidad y su documentación para el sistema de calidad
  • 2.3. Trazabilidad de la no conformidad hasta el lote o turno de producción
  • 2.4. Informe para el área de aseguramiento de calidad
Módulo 3 — Criterios de severidad y su documentación para el…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: catálogo de no conformidades visuales típicas por tipo de producto…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: criterios de severidad y su documentación para el sistema de calidad
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: trazabilidad de la no conformidad hasta el lote o turno de producción
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe para el área de aseguramiento de calidad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: detección de no conformidades en superficies de gran formato
  • 4.2. Ejecución paso a paso: detección de no conformidades en superficies de gran formato en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de detección de no conformidades en superficies de gran formato para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en detección de no conformidades en superficies de gran formato
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: detección de no conformidades en superficies de gran formato en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de detección de no conformidades en superficies de gran formato con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de detección de no conformidades en superficies de gran formato
  • 5.4. Evaluación final del curso: detección de no conformidades en superficies de gran formato y siguientes pasos de especialización
MI46
Auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
  • 1.4. Rol de auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Verificación aérea de instalaciones y procesos de…
  • 2.1. Verificación aérea de instalaciones y procesos de proveedores externos
  • 2.2. Apoyo a auditorías de homologación de proveedores
  • 2.3. Documentación objetiva de condiciones de almacenamiento y manejo en planta del proveedor
  • 2.4. Informe de auditoría para el área de compras y calidad
Módulo 3 — Apoyo a auditorías de homologación de proveedores
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: verificación aérea de instalaciones y procesos de proveedores externos
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: apoyo a auditorías de homologación de proveedores
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: documentación objetiva de condiciones de almacenamiento y manejo en…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe de auditoría para el área de compras y calidad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
  • 4.2. Ejecución paso a paso: auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea
  • 5.4. Evaluación final del curso: auditoría de calidad de proveedores con evidencia aérea y siguientes pasos de especialización
MI47
Documentación fotográfica para certificación de producto
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Documentación fotográfica para certificación de producto
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a documentación fotográfica para certificación de producto
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de documentación fotográfica para certificación de producto
  • 1.4. Rol de documentación fotográfica para certificación de producto dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Documentación aérea como parte del expediente de…
  • 2.1. Documentación aérea como parte del expediente de certificación de producto
  • 2.2. Estándares de evidencia visual exigidos por certificadoras de producto industrial
  • 2.3. Archivo histórico de la evolución de la calidad de un producto o línea
  • 2.4. Uso de la evidencia en procesos de reclamo o garantía
Módulo 3 — Estándares de evidencia visual exigidos por…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: documentación aérea como parte del expediente de certificación de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: estándares de evidencia visual exigidos por certificadoras de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: archivo histórico de la evolución de la calidad de un producto o línea
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: uso de la evidencia en procesos de reclamo o garantía
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: documentación fotográfica para certificación de producto
  • 4.2. Ejecución paso a paso: documentación fotográfica para certificación de producto en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de documentación fotográfica para certificación de producto para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en documentación fotográfica para certificación de producto
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: documentación fotográfica para certificación de producto en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de documentación fotográfica para certificación de producto con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de documentación fotográfica para certificación de producto
  • 5.4. Evaluación final del curso: documentación fotográfica para certificación de producto y siguientes pasos de especialización
MI48
Trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
  • 1.4. Rol de trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Vinculación de la ubicación física del lote en planta…
  • 2.1. Vinculación de la ubicación física del lote en planta con su registro de trazabilidad
  • 2.2. Apoyo a la localización rápida de un lote ante un recall o reclamo
  • 2.3. Integración con el sistema de trazabilidad de la empresa
  • 2.4. Valor de la trazabilidad geoespacial ante auditorías regulatorias
Módulo 3 — Apoyo a la localización rápida de un lote ante un…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: vinculación de la ubicación física del lote en planta con su registro…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: apoyo a la localización rápida de un lote ante un recall o reclamo
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración con el sistema de trazabilidad de la empresa
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: valor de la trazabilidad geoespacial ante auditorías regulatorias
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales
  • 5.4. Evaluación final del curso: trazabilidad de lotes con apoyo de datos geoespaciales y siguientes pasos de especialización
MI49
Control de calidad en almacenamiento de producto terminado
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Control de calidad en almacenamiento de producto terminado
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a control de calidad en almacenamiento de producto terminado
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de control de calidad en almacenamiento de producto terminado
  • 1.4. Rol de control de calidad en almacenamiento de producto terminado dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Verificación de condiciones de almacenamiento de…
  • 2.1. Verificación de condiciones de almacenamiento de producto terminado (apilado, exposición, deterioro visible)
  • 2.2. Detección de producto dañado antes del despacho
  • 2.3. Informe de calidad de almacenamiento para el área de logística y calidad
  • 2.4. Integración con el sistema de gestión de calidad total de la planta
Módulo 3 — Detección de producto dañado antes del despacho
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: verificación de condiciones de almacenamiento de producto terminado
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de producto dañado antes del despacho
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: informe de calidad de almacenamiento para el área de logística y…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: integración con el sistema de gestión de calidad total de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: control de calidad en almacenamiento de producto terminado
  • 4.2. Ejecución paso a paso: control de calidad en almacenamiento de producto terminado en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de control de calidad en almacenamiento de producto terminado para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en control de calidad en almacenamiento de producto terminado
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: control de calidad en almacenamiento de producto terminado en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de control de calidad en almacenamiento de producto terminado con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de control de calidad en almacenamiento de producto terminado
  • 5.4. Evaluación final del curso: control de calidad en almacenamiento de producto terminado y siguientes pasos de especialización
MI50
Fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
  • 1.4. Rol de fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Etapas de construcción de una planta manufacturera…
  • 2.1. Etapas de construcción de una planta manufacturera nueva (movimiento de suelos, estructura, instalación de línea productiva)
  • 2.2. Rol del dato aéreo en cada etapa
  • 2.3. Coordinación con el contratista EPC de la obra
  • 2.4. Particularidades de construir junto a una operación existente en funcionamiento
Módulo 3 — Rol del dato aéreo en cada etapa
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: etapas de construcción de una planta manufacturera nueva
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: rol del dato aéreo en cada etapa
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el contratista EPC de la obra
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: particularidades de construir junto a una operación existente en…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de monitoreo de construcción de plantas industriales y siguientes pasos de especialización
MI51
Control de avance de obra de ampliación industrial
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Control de avance de obra de ampliación industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a control de avance de obra de ampliación industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de control de avance de obra de ampliación industrial
  • 1.4. Rol de control de avance de obra de ampliación industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Vuelos periódicos comparables durante toda la obra de…
  • 2.1. Vuelos periódicos comparables durante toda la obra de ampliación
  • 2.2. Medición de avance por hito (fundación, estructura, instalación de equipos)
  • 2.3. Curva S visual contra el cronograma
  • 2.4. Evidencia fechada para certificaciones de avance y disputas contractuales
Módulo 3 — Medición de avance por hito
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: vuelos periódicos comparables durante toda la obra de ampliación
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: medición de avance por hito
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: curva S visual contra el cronograma
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: evidencia fechada para certificaciones de avance y disputas…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: control de avance de obra de ampliación industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: control de avance de obra de ampliación industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de control de avance de obra de ampliación industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en control de avance de obra de ampliación industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: control de avance de obra de ampliación industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de control de avance de obra de ampliación industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de control de avance de obra de ampliación industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: control de avance de obra de ampliación industrial y siguientes pasos de especialización
MI52
Verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
  • 1.4. Rol de verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Documentación del montaje de nueva maquinaria y líneas…
  • 2.1. Documentación del montaje de nueva maquinaria y líneas de producción
  • 2.2. Verificación de posicionamiento contra el layout de ingeniería
  • 2.3. Registro del proceso de instalación para el dossier de garantía del proveedor de equipos
  • 2.4. Coordinación con el equipo de instalación y comisionado
Módulo 3 — Verificación de posicionamiento contra el layout de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: documentación del montaje de nueva maquinaria y líneas de producción
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de posicionamiento contra el layout de ingeniería
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: registro del proceso de instalación para el dossier de garantía del…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el equipo de instalación y comisionado
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas
  • 5.4. Evaluación final del curso: verificación de instalación de nueva maquinaria y líneas y siguientes pasos de especialización
MI53
As-built aéreo de plantas industriales recién construidas
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: As-built aéreo de plantas industriales recién construidas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a as-built aéreo de plantas industriales recién construidas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de as-built aéreo de plantas industriales recién construidas
  • 1.4. Rol de as-built aéreo de plantas industriales recién construidas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Ortomosaico y modelo de la planta terminada como…
  • 2.1. Ortomosaico y modelo de la planta terminada como documento de cierre contractual
  • 2.2. Vinculación del as-built con la nomenclatura de equipos y líneas definitiva
  • 2.3. Archivo de referencia para toda la vida útil de la planta
  • 2.4. Entrega del as-built al área de mantenimiento e ingeniería
Módulo 3 — Vinculación del as-built con la nomenclatura de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: ortomosaico y modelo de la planta terminada como documento de cierre…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: vinculación del as-built con la nomenclatura de equipos y líneas…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: archivo de referencia para toda la vida útil de la planta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: entrega del as-built al área de mantenimiento e ingeniería
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: as-built aéreo de plantas industriales recién construidas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: as-built aéreo de plantas industriales recién construidas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de as-built aéreo de plantas industriales recién construidas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en as-built aéreo de plantas industriales recién construidas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: as-built aéreo de plantas industriales recién construidas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de as-built aéreo de plantas industriales recién construidas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de as-built aéreo de plantas industriales recién construidas
  • 5.4. Evaluación final del curso: as-built aéreo de plantas industriales recién construidas y siguientes pasos de especialización
MI54
Coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
  • 1.4. Rol de coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Apoyo aéreo a la coordinación de múltiples…
  • 2.1. Apoyo aéreo a la coordinación de múltiples contratistas trabajando simultáneamente en el montaje
  • 2.2. Visualización del avance para la reunión semanal de obra
  • 2.3. Identificación de interferencias entre disciplinas antes de que generen retrabajo
  • 2.4. Comunicación visual del progreso a la dirección de la empresa
Módulo 3 — Visualización del avance para la reunión semanal de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: apoyo aéreo a la coordinación de múltiples contratistas trabajando…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: visualización del avance para la reunión semanal de obra
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: identificación de interferencias entre disciplinas antes de que…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: comunicación visual del progreso a la dirección de la empresa
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
  • 4.2. Ejecución paso a paso: coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo
  • 5.4. Evaluación final del curso: coordinación de montaje industrial con apoyo aéreo y siguientes pasos de especialización
MI55
Puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
  • 1.4. Rol de puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Documentación térmica y visual durante la puesta en…
  • 2.1. Documentación térmica y visual durante la puesta en marcha de nuevos equipos
  • 2.2. Detección de anomalías de funcionamiento en el primer arranque
  • 2.3. Línea de base de condición operativa como referencia de por vida del equipo
  • 2.4. Apoyo al proceso de aceptación del equipo por parte del cliente
Módulo 3 — Detección de anomalías de funcionamiento en el primer…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: documentación térmica y visual durante la puesta en marcha de nuevos…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de anomalías de funcionamiento en el primer arranque
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: línea de base de condición operativa como referencia de por vida del…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: apoyo al proceso de aceptación del equipo por parte del cliente
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
  • 4.2. Ejecución paso a paso: puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea
  • 5.4. Evaluación final del curso: puesta en marcha (commissioning) con documentación aérea y siguientes pasos de especialización
MI56
Cierre de obra y punch list de proyectos industriales
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Cierre de obra y punch list de proyectos industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a cierre de obra y punch list de proyectos industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de cierre de obra y punch list de proyectos industriales
  • 1.4. Rol de cierre de obra y punch list de proyectos industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Relevamiento sistemático de pendientes de obra…
  • 2.1. Relevamiento sistemático de pendientes de obra visibles desde el aire
  • 2.2. Punch list georreferenciado ítem por ítem
  • 2.3. Verificación aérea del cierre de cada pendiente
  • 2.4. Soporte a la recepción de la obra por parte de la gerencia de planta
Módulo 3 — Punch list georreferenciado ítem por ítem
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: relevamiento sistemático de pendientes de obra visibles desde el aire
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: punch list georreferenciado ítem por ítem
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación aérea del cierre de cada pendiente
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: soporte a la recepción de la obra por parte de la gerencia de planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: cierre de obra y punch list de proyectos industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: cierre de obra y punch list de proyectos industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de cierre de obra y punch list de proyectos industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en cierre de obra y punch list de proyectos industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: cierre de obra y punch list de proyectos industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de cierre de obra y punch list de proyectos industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de cierre de obra y punch list de proyectos industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: cierre de obra y punch list de proyectos industriales y siguientes pasos de especialización
MI57
Fundamentos de inspección en plantas automotrices
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de inspección en plantas automotrices
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de inspección en plantas automotrices
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de inspección en plantas automotrices
  • 1.4. Rol de fundamentos de inspección en plantas automotrices dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Estructura de una planta automotriz
  • 2.1. Estructura de una planta automotriz (estampado, carrocería, pintura, ensamblaje final)
  • 2.2. Aplicaciones del dron específicas de este tipo de manufactura de alta complejidad
  • 2.3. Coordinación con los estándares de calidad exigentes de la industria automotriz
  • 2.4. Actores del ecosistema automotriz de la región
Módulo 3 — Aplicaciones del dron específicas de este tipo de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: estructura de una planta automotriz
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones del dron específicas de este tipo de manufactura de alta…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: coordinación con los estándares de calidad exigentes de la industria…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: actores del ecosistema automotriz de la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de inspección en plantas automotrices
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de inspección en plantas automotrices en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de inspección en plantas automotrices para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de inspección en plantas automotrices
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de inspección en plantas automotrices en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de inspección en plantas automotrices con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de inspección en plantas automotrices
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de inspección en plantas automotrices y siguientes pasos de especialización
MI58
Inspección de líneas de ensamblaje y estampado
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de líneas de ensamblaje y estampado
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de líneas de ensamblaje y estampado
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de líneas de ensamblaje y estampado
  • 1.4. Rol de inspección de líneas de ensamblaje y estampado dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de prensas de estampado y su estructura…
  • 2.1. Inspección de prensas de estampado y su estructura desde una perspectiva elevada
  • 2.2. Verificación de líneas de ensamblaje robotizadas y su entorno
  • 2.3. Detección de acumulación de material de descarte
  • 2.4. Coordinación con la parada programada de línea para inspección de detalle
Módulo 3 — Verificación de líneas de ensamblaje robotizadas y su…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección de prensas de estampado y su estructura desde una…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de líneas de ensamblaje robotizadas y su entorno
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de acumulación de material de descarte
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con la parada programada de línea para inspección de…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de líneas de ensamblaje y estampado
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de líneas de ensamblaje y estampado en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de líneas de ensamblaje y estampado para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de líneas de ensamblaje y estampado
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de líneas de ensamblaje y estampado en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de líneas de ensamblaje y estampado con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de líneas de ensamblaje y estampado
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de líneas de ensamblaje y estampado y siguientes pasos de especialización
MI59
Monitoreo de patios de vehículos terminados
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de patios de vehículos terminados
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de patios de vehículos terminados
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de patios de vehículos terminados
  • 1.4. Rol de monitoreo de patios de vehículos terminados dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Conteo e inventario aéreo de vehículos terminados en…
  • 2.1. Conteo e inventario aéreo de vehículos terminados en patios de gran extensión
  • 2.2. Conciliación con el sistema de gestión de inventario de vehículos
  • 2.3. Detección de vehículos mal ubicados o pendientes de despacho
  • 2.4. Apoyo a la logística de despacho a concesionarios
Módulo 3 — Conciliación con el sistema de gestión de inventario…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: conteo e inventario aéreo de vehículos terminados en patios de gran…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: conciliación con el sistema de gestión de inventario de vehículos
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de vehículos mal ubicados o pendientes de despacho
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: apoyo a la logística de despacho a concesionarios
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de patios de vehículos terminados
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de patios de vehículos terminados en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de patios de vehículos terminados para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de patios de vehículos terminados
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de patios de vehículos terminados en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de patios de vehículos terminados con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de patios de vehículos terminados
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de patios de vehículos terminados y siguientes pasos de especialización
MI60
Inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
  • 1.4. Rol de inspección de plantas metalúrgicas y de fundición dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Particularidades de la inspección en plantas de…
  • 2.1. Particularidades de la inspección en plantas de fundición y forja (altas temperaturas, atmósferas con partículas)
  • 2.2. Inspección de estructura y cubierta en ambiente de alta exigencia térmica
  • 2.3. Coordinación con el protocolo de seguridad de la planta metalúrgica
  • 2.4. Gestión del riesgo de la aeronave en este ambiente
Módulo 3 — Inspección de estructura y cubierta en ambiente de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la inspección en plantas de fundición y forja
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de estructura y cubierta en ambiente de alta exigencia…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el protocolo de seguridad de la planta metalúrgica
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: gestión del riesgo de la aeronave en este ambiente
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas metalúrgicas y de fundición en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas metalúrgicas y de fundición para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas metalúrgicas y de fundición en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas metalúrgicas y de fundición con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas metalúrgicas y de fundición
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas metalúrgicas y de fundición y siguientes pasos de especialización
MI61
Termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
  • 1.4. Rol de termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Termografía de casing de hornos de fundición y hornos…
  • 2.1. Termografía de casing de hornos de fundición y hornos de tratamiento térmico
  • 2.2. Detección de puntos calientes que indican falla de refractario
  • 2.3. Distancia de seguridad de la aeronave frente a la radiación térmica extrema
  • 2.4. Seguimiento de la degradación del refractario entre campañas
Módulo 3 — Detección de puntos calientes que indican falla de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: termografía de casing de hornos de fundición y hornos de tratamiento…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de puntos calientes que indican falla de refractario
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: distancia de seguridad de la aeronave frente a la radiación térmica…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: seguimiento de la degradación del refractario entre campañas
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
  • 4.2. Ejecución paso a paso: termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico
  • 5.4. Evaluación final del curso: termografía de hornos de fundición y tratamiento térmico y siguientes pasos de especialización
MI62
Inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
  • 1.4. Rol de inspección de plantas de soldadura y pintura industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Particularidades de la inspección en cabinas de…
  • 2.1. Particularidades de la inspección en cabinas de pintura y su sistema de extracción de solventes
  • 2.2. Verificación de sistemas de ventilación en zonas de soldadura robotizada
  • 2.3. Gestión del riesgo de atmósfera explosiva en estas áreas (remisión al Bloque B)
  • 2.4. Coordinación con el área de seguridad de procesos
Módulo 3 — Verificación de sistemas de ventilación en zonas de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la inspección en cabinas de pintura y su sistema…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de sistemas de ventilación en zonas de soldadura…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: gestión del riesgo de atmósfera explosiva en estas áreas
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área de seguridad de procesos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas de soldadura y pintura industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas de soldadura y pintura industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas de soldadura y pintura industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas de soldadura y pintura industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas de soldadura y pintura industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas de soldadura y pintura industrial y siguientes pasos de especialización
MI63
Gestión de programas de drones para grupos automotrices
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de programas de drones para grupos automotrices
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de programas de drones para grupos automotrices
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de programas de drones para grupos automotrices
  • 1.4. Rol de gestión de programas de drones para grupos automotrices dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Diseño de un programa de drones para un grupo con…
  • 2.1. Diseño de un programa de drones para un grupo con múltiples plantas automotrices
  • 2.2. Estandarización de procedimientos entre plantas de distintas marcas o divisiones
  • 2.3. Integración con los estándares corporativos globales de la automotriz
  • 2.4. Benchmarking entre plantas del mismo grupo
Módulo 3 — Estandarización de procedimientos entre plantas de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: diseño de un programa de drones para un grupo con múltiples plantas…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: estandarización de procedimientos entre plantas de distintas marcas o…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración con los estándares corporativos globales de la automotriz
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: benchmarking entre plantas del mismo grupo
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de programas de drones para grupos automotrices
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de programas de drones para grupos automotrices en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de programas de drones para grupos automotrices para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de programas de drones para grupos automotrices
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de programas de drones para grupos automotrices en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de programas de drones para grupos automotrices con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de programas de drones para grupos automotrices
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de programas de drones para grupos automotrices y siguientes pasos de especialización
MI64
Fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
  • 1.4. Rol de fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Estructura de una planta de alimentos o bebidas
  • 2.1. Estructura de una planta de alimentos o bebidas (recepción, proceso, envasado, cámara)
  • 2.2. Particularidades regulatorias del sector alimentario que afectan la operación de drones
  • 2.3. Aplicaciones específicas del dron en este tipo de manufactura
  • 2.4. Actores del sector de consumo masivo en la región
Módulo 3 — Particularidades regulatorias del sector alimentario…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: estructura de una planta de alimentos o bebidas
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: particularidades regulatorias del sector alimentario que afectan la…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones específicas del dron en este tipo de manufactura
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: actores del sector de consumo masivo en la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de inspección en plantas de alimentos y bebidas y siguientes pasos de especialización
MI65
Inocuidad alimentaria: consideraciones para el uso de drones
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inocuidad alimentaria
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a consideraciones para el uso de drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de consideraciones para el uso de drones
  • 1.4. Rol de consideraciones para el uso de drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Riesgo de contaminación cruzada por la operación de un…
  • 2.1. Riesgo de contaminación cruzada por la operación de un dron en zonas de proceso alimentario expuesto
  • 2.2. Protocolos de limpieza y desinfección del equipo antes de ingresar a zonas críticas
  • 2.3. Zonificación de la planta según el riesgo de inocuidad
  • 2.4. Coordinación con el responsable de calidad e inocuidad
Módulo 3 — Protocolos de limpieza y desinfección del equipo antes…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: riesgo de contaminación cruzada por la operación de un dron en zonas…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: protocolos de limpieza y desinfección del equipo antes de ingresar a…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: zonificación de la planta según el riesgo de inocuidad
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el responsable de calidad e inocuidad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: consideraciones para el uso de drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: consideraciones para el uso de drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de consideraciones para el uso de drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en consideraciones para el uso de drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: consideraciones para el uso de drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de consideraciones para el uso de drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de consideraciones para el uso de drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: consideraciones para el uso de drones y siguientes pasos de especialización
MI66
Inspección de silos y patios de plantas de alimentos
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de silos y patios de plantas de alimentos
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de silos y patios de plantas de alimentos
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de silos y patios de plantas de alimentos
  • 1.4. Rol de inspección de silos y patios de plantas de alimentos dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de silos de granos y materia prima…
  • 2.1. Inspección de silos de granos y materia prima alimentaria
  • 2.2. Detección de condiciones de humedad y riesgo de deterioro de materia prima almacenada
  • 2.3. Cubicación de acopios a cielo abierto de insumos agrícolas
  • 2.4. Coordinación con el área de abastecimiento
Módulo 3 — Detección de condiciones de humedad y riesgo de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección de silos de granos y materia prima alimentaria
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de condiciones de humedad y riesgo de deterioro de materia…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: cubicación de acopios a cielo abierto de insumos agrícolas
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área de abastecimiento
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de silos y patios de plantas de alimentos
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de silos y patios de plantas de alimentos en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de silos y patios de plantas de alimentos para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de silos y patios de plantas de alimentos
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de silos y patios de plantas de alimentos en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de silos y patios de plantas de alimentos con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de silos y patios de plantas de alimentos
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de silos y patios de plantas de alimentos y siguientes pasos de especialización
MI67
Monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
  • 1.4. Rol de monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de líneas de embotellado y envasado de alta…
  • 2.1. Inspección de líneas de embotellado y envasado de alta velocidad
  • 2.2. Monitoreo de patios de pallets de producto envasado
  • 2.3. Verificación de sistemas de paletizado automatizado desde una perspectiva elevada
  • 2.4. Apoyo a la gestión logística interna de la planta embotelladora
Módulo 3 — Monitoreo de patios de pallets de producto envasado
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección de líneas de embotellado y envasado de alta velocidad
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de patios de pallets de producto envasado
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de sistemas de paletizado automatizado desde una…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: apoyo a la gestión logística interna de la planta embotelladora
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de plantas embotelladoras y de envasado y siguientes pasos de especialización
MI68
Inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
  • 1.4. Rol de inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Termografía de cámaras frigoríficas y detección de…
  • 2.1. Termografía de cámaras frigoríficas y detección de pérdida de eficiencia de aislación
  • 2.2. Verificación de equipos de refrigeración industrial visibles en cubierta
  • 2.3. Monitoreo de la cadena de frío desde la producción hasta el despacho
  • 2.4. Criticidad de una falla de frío para la inocuidad del producto
Módulo 3 — Verificación de equipos de refrigeración industrial…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: termografía de cámaras frigoríficas y detección de pérdida de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de equipos de refrigeración industrial visibles en…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de la cadena de frío desde la producción hasta el despacho
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: criticidad de una falla de frío para la inocuidad del producto
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de cámaras frigoríficas y cadena de frío industrial y siguientes pasos de especialización
MI69
Inspección de plantas lácteas y cárnicas
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas lácteas y cárnicas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas lácteas y cárnicas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas lácteas y cárnicas
  • 1.4. Rol de inspección de plantas lácteas y cárnicas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Particularidades de la inspección en plantas lácteas
  • 2.1. Particularidades de la inspección en plantas lácteas (silos de leche, pasteurización) y cárnicas (cámaras de faena, oreo)
  • 2.2. Requisitos sanitarios específicos de estos rubros para la operación de drones
  • 2.3. Coordinación con el veterinario o responsable sanitario de planta
  • 2.4. Gestión del riesgo de bioseguridad
Módulo 3 — Requisitos sanitarios específicos de estos rubros para…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la inspección en plantas lácteas
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: requisitos sanitarios específicos de estos rubros para la operación…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el veterinario o responsable sanitario de planta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: gestión del riesgo de bioseguridad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas lácteas y cárnicas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas lácteas y cárnicas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas lácteas y cárnicas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas lácteas y cárnicas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas lácteas y cárnicas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas lácteas y cárnicas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas lácteas y cárnicas
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas lácteas y cárnicas y siguientes pasos de especialización
MI70
Gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
  • 1.4. Rol de gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Diseño de un programa de drones para una empresa de…
  • 2.1. Diseño de un programa de drones para una empresa de consumo masivo con múltiples plantas
  • 2.2. Estandarización de procedimientos considerando la diversidad de rubros dentro de un mismo grupo
  • 2.3. Integración con los estándares corporativos globales de la empresa
  • 2.4. Benchmarking entre plantas de distintas categorías de producto
Módulo 3 — Estandarización de procedimientos considerando la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: diseño de un programa de drones para una empresa de consumo masivo…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: estandarización de procedimientos considerando la diversidad de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración con los estándares corporativos globales de la empresa
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: benchmarking entre plantas de distintas categorías de producto
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de programas de drones para la industria de consumo masivo y siguientes pasos de especialización
MI71
Fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
  • 1.4. Rol de fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Diferencia entre la industria química de…
  • 2.1. Diferencia entre la industria química de especialidades/farmacéutica y la petroquímica de gran escala (cubierta en el catálogo de Oil & Gas)
  • 2.2. Estructura típica de una planta química o farmacéutica de manufactura
  • 2.3. Particularidades regulatorias de estos sectores
  • 2.4. Aplicaciones específicas del dron
Módulo 3 — Estructura típica de una planta química o farmacéutica…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre la industria química de especialidades/farmacéutica…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: estructura típica de una planta química o farmacéutica de manufactura
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: particularidades regulatorias de estos sectores
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones específicas del dron
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de inspección en plantas químicas y farmacéuticas y siguientes pasos de especialización
MI72
Atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
  • 1.4. Rol de atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Salas limpias y atmósferas controladas de la industria…
  • 2.1. Salas limpias y atmósferas controladas de la industria farmacéutica y su incompatibilidad con el vuelo de drones convencional
  • 2.2. Identificación de zonas donde el dron sí puede operar dentro de la planta
  • 2.3. Alternativas de inspección para zonas de atmósfera controlada
  • 2.4. Coordinación con el área de aseguramiento de calidad
Módulo 3 — Identificación de zonas donde el dron sí puede operar…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: salas limpias y atmósferas controladas de la industria farmacéutica y…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: identificación de zonas donde el dron sí puede operar dentro de la…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: alternativas de inspección para zonas de atmósfera controlada
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área de aseguramiento de calidad
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: atmósferas controladas y su compatibilidad con el vuelo de drones y siguientes pasos de especialización
MI73
Inspección de reactores y equipos de proceso químico
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de reactores y equipos de proceso químico
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de reactores y equipos de proceso químico
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de reactores y equipos de proceso químico
  • 1.4. Rol de inspección de reactores y equipos de proceso químico dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección exterior de reactores
  • 2.1. Inspección exterior de reactores
  • 2.2. Mezcladores y equipos de proceso químico de escala industrial
  • 2.3. Termografía de equipos de proceso en operación
  • 2.4. Verificación de tuberías y válvulas visibles desde el exterior
Módulo 3 — Mezcladores y equipos de proceso químico de escala…
  • 3.1. Coordinación estricta con el área de seguridad de procesos de la planta
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección exterior de reactores
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: mezcladores y equipos de proceso químico de escala industrial
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: termografía de equipos de proceso en operación
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de reactores y equipos de proceso químico
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de reactores y equipos de proceso químico en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de reactores y equipos de proceso químico para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de reactores y equipos de proceso químico
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de reactores y equipos de proceso químico en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de reactores y equipos de proceso químico con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de reactores y equipos de proceso químico
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de reactores y equipos de proceso químico y siguientes pasos de especialización
MI74
Cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
  • 1.4. Rol de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Marco de buenas prácticas de manufactura farmacéutica…
  • 2.1. Marco de buenas prácticas de manufactura farmacéutica y su relación con el uso de tecnología nueva en planta
  • 2.2. Documentación exigida para incorporar el dron como herramienta validada
  • 2.3. Gestión del cambio ante el regulador sanitario
  • 2.4. Riesgo de invalidar una certificación por procedimientos no documentados
Módulo 3 — Documentación exigida para incorporar el dron como…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: marco de buenas prácticas de manufactura farmacéutica y su relación…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: documentación exigida para incorporar el dron como herramienta…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: gestión del cambio ante el regulador sanitario
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: riesgo de invalidar una certificación por procedimientos no…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: cumplimiento de buenas prácticas de manufactura (BPM) y drones y siguientes pasos de especialización
MI75
Inspección de plantas de envasado farmacéutico
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas de envasado farmacéutico
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas de envasado farmacéutico
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas de envasado farmacéutico
  • 1.4. Rol de inspección de plantas de envasado farmacéutico dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Inspección de líneas de envasado farmacéutico desde…
  • 2.1. Inspección de líneas de envasado farmacéutico desde zonas no críticas de la planta
  • 2.2. Monitoreo de almacenes de producto terminado con control de temperatura
  • 2.3. Verificación de infraestructura de soporte (HVAC, sistemas de agua purificada) desde el exterior
  • 2.4. Coordinación con el área de calidad farmacéutica
Módulo 3 — Monitoreo de almacenes de producto terminado con…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: inspección de líneas de envasado farmacéutico desde zonas no críticas…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de almacenes de producto terminado con control de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de infraestructura de soporte
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área de calidad farmacéutica
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas de envasado farmacéutico
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas de envasado farmacéutico en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas de envasado farmacéutico para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas de envasado farmacéutico
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas de envasado farmacéutico en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas de envasado farmacéutico con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas de envasado farmacéutico
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas de envasado farmacéutico y siguientes pasos de especialización
MI76
Gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
  • 1.4. Rol de gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Protocolo de limpieza y descontaminación del equipo…
  • 2.1. Protocolo de limpieza y descontaminación del equipo entre distintas zonas de la planta química o farmacéutica
  • 2.2. Gestión del riesgo de que el dron sea un vector de contaminación cruzada entre líneas de producto
  • 2.3. Documentación del protocolo para la auditoría regulatoria
  • 2.4. Capacitación del piloto en estos protocolos específicos
Módulo 3 — Gestión del riesgo de que el dron sea un vector de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: protocolo de limpieza y descontaminación del equipo entre distintas…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: gestión del riesgo de que el dron sea un vector de contaminación…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: documentación del protocolo para la auditoría regulatoria
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: capacitación del piloto en estos protocolos específicos
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de riesgo de contaminación cruzada en la operación de drones y siguientes pasos de especialización
MI77
Auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
  • 1.4. Rol de auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Uso de evidencia aérea documentada como apoyo a…
  • 2.1. Uso de evidencia aérea documentada como apoyo a auditorías regulatorias sanitarias (infraestructura, mantenimiento, condiciones edilicias)
  • 2.2. Preparación del expediente de evidencia previo a la inspección del regulador
  • 2.3. Presentación de series históricas como prueba de mantenimiento sostenido
  • 2.4. Límites de lo que la evidencia aérea puede respaldar ante el regulador farmacéutico
Módulo 3 — Preparación del expediente de evidencia previo a la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: uso de evidencia aérea documentada como apoyo a auditorías…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: preparación del expediente de evidencia previo a la inspección del…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: presentación de series históricas como prueba de mantenimiento…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: límites de lo que la evidencia aérea puede respaldar ante el…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
  • 4.2. Ejecución paso a paso: auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea
  • 5.4. Evaluación final del curso: auditoría regulatoria con apoyo de evidencia aérea y siguientes pasos de especialización
MI78
Fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
  • 1.4. Rol de fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Estructura de una planta textil
  • 2.1. Estructura de una planta textil (hilandería, tejeduría, tintorería, confección)
  • 2.2. Particularidades de este tipo de manufactura liviana frente a la industria pesada
  • 2.3. Aplicaciones del dron específicas del rubro
  • 2.4. Panorama de la industria textil en la región
Módulo 3 — Particularidades de este tipo de manufactura liviana…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: estructura de una planta textil
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: particularidades de este tipo de manufactura liviana frente a la…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones del dron específicas del rubro
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: panorama de la industria textil en la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de inspección en plantas textiles y de indumentaria y siguientes pasos de especialización
MI79
Monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
  • 1.4. Rol de monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Conteo e inventario aéreo de rollos de tela y materia…
  • 2.1. Conteo e inventario aéreo de rollos de tela y materia prima en depósitos de gran altura
  • 2.2. Verificación de condiciones de almacenamiento (humedad, exposición a luz)
  • 2.3. Conciliación con el sistema de inventario textil
  • 2.4. Control antirrobo de materia prima de alto valor
Módulo 3 — Verificación de condiciones de almacenamiento
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: conteo e inventario aéreo de rollos de tela y materia prima en…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: verificación de condiciones de almacenamiento
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: conciliación con el sistema de inventario textil
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: control antirrobo de materia prima de alto valor
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de almacenes de rollos de tela y materia prima textil y siguientes pasos de especialización
MI80
Inspección de plantas de teñido y acabado textil
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas de teñido y acabado textil
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas de teñido y acabado textil
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas de teñido y acabado textil
  • 1.4. Rol de inspección de plantas de teñido y acabado textil dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Particularidades de la inspección en plantas de teñido
  • 2.1. Particularidades de la inspección en plantas de teñido (vapor, humedad, productos químicos)
  • 2.2. Inspección de tinas y equipos de proceso húmedo desde el exterior
  • 2.3. Verificación de sistemas de tratamiento de efluentes de tintorería
  • 2.4. Coordinación con el área ambiental de la planta
Módulo 3 — Inspección de tinas y equipos de proceso húmedo desde…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: particularidades de la inspección en plantas de teñido
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de tinas y equipos de proceso húmedo desde el exterior
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: verificación de sistemas de tratamiento de efluentes de tintorería
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el área ambiental de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas de teñido y acabado textil
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas de teñido y acabado textil en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas de teñido y acabado textil para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas de teñido y acabado textil
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas de teñido y acabado textil en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas de teñido y acabado textil con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas de teñido y acabado textil
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas de teñido y acabado textil y siguientes pasos de especialización
MI81
Control de calidad en manufactura de indumentaria
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Control de calidad en manufactura de indumentaria
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a control de calidad en manufactura de indumentaria
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de control de calidad en manufactura de indumentaria
  • 1.4. Rol de control de calidad en manufactura de indumentaria dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Monitoreo aéreo de líneas de confección y su flujo de…
  • 2.1. Monitoreo aéreo de líneas de confección y su flujo de producción
  • 2.2. Inspección de patios de prendas terminadas listas para despacho
  • 2.3. Apoyo a la trazabilidad de lotes de producción textil
  • 2.4. Control de calidad de gran volumen en la industria de indumentaria
Módulo 3 — Inspección de patios de prendas terminadas listas para…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: monitoreo aéreo de líneas de confección y su flujo de producción
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: inspección de patios de prendas terminadas listas para despacho
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: apoyo a la trazabilidad de lotes de producción textil
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: control de calidad de gran volumen en la industria de indumentaria
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: control de calidad en manufactura de indumentaria
  • 4.2. Ejecución paso a paso: control de calidad en manufactura de indumentaria en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de control de calidad en manufactura de indumentaria para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en control de calidad en manufactura de indumentaria
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: control de calidad en manufactura de indumentaria en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de control de calidad en manufactura de indumentaria con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de control de calidad en manufactura de indumentaria
  • 5.4. Evaluación final del curso: control de calidad en manufactura de indumentaria y siguientes pasos de especialización
MI82
Inspección de plantas de manufactura liviana diversa
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inspección de plantas de manufactura liviana diversa
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inspección de plantas de manufactura liviana diversa
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inspección de plantas de manufactura liviana diversa
  • 1.4. Rol de inspección de plantas de manufactura liviana diversa dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Aplicación de los principios de inspección industrial…
  • 2.1. Aplicación de los principios de inspección industrial a otras manufacturas livianas (plástico, papel, muebles, electrónica de consumo)
  • 2.2. Adaptación de la metodología según las particularidades de cada rubro
  • 2.3. Criterios comunes de inspección aplicables a la manufactura liviana en general
  • 2.4. Profundización y aplicación práctica: aplicación de los principios de inspección industrial a otras…
Módulo 3 — Adaptación de la metodología según las…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: adaptación de la metodología según las particularidades de cada rubro
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: criterios comunes de inspección aplicables a la manufactura liviana…
  • 3.3. Resolución de casos y consultas frecuentes: aplicación de los principios de inspección industrial a otras…
  • 3.4. Resolución de casos y consultas frecuentes: adaptación de la metodología según las particularidades de cada rubro
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inspección de plantas de manufactura liviana diversa
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inspección de plantas de manufactura liviana diversa en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inspección de plantas de manufactura liviana diversa para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inspección de plantas de manufactura liviana diversa
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inspección de plantas de manufactura liviana diversa en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inspección de plantas de manufactura liviana diversa con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inspección de plantas de manufactura liviana diversa
  • 5.4. Evaluación final del curso: inspección de plantas de manufactura liviana diversa y siguientes pasos de especialización
MI83
Gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
  • 1.4. Rol de gestión de riesgo de incendio en plantas textiles dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Riesgo específico de incendio en plantas textiles por…
  • 2.1. Riesgo específico de incendio en plantas textiles por la alta carga de fuego de la materia prima
  • 2.2. Termografía preventiva de zonas de riesgo (motores, tableros cercanos a material textil)
  • 2.3. Apoyo aéreo a la evaluación de la efectividad de sistemas de detección y supresión de incendio
  • 2.4. Coordinación con el seguro de la planta
Módulo 3 — Termografía preventiva de zonas de riesgo
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: riesgo específico de incendio en plantas textiles por la alta carga…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: termografía preventiva de zonas de riesgo
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: apoyo aéreo a la evaluación de la efectividad de sistemas de…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: coordinación con el seguro de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de riesgo de incendio en plantas textiles en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de riesgo de incendio en plantas textiles para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de riesgo de incendio en plantas textiles en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de riesgo de incendio en plantas textiles con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de riesgo de incendio en plantas textiles
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de riesgo de incendio en plantas textiles y siguientes pasos de especialización
MI84
Trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
  • 1.4. Rol de trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Apoyo del dato aéreo a la trazabilidad de la…
  • 2.1. Apoyo del dato aéreo a la trazabilidad de la manufactura textil desde la materia prima hasta el producto terminado
  • 2.2. Documentación para certificaciones de origen y de producción responsable exigidas por marcas internacionales
  • 2.3. Integración con el sistema de trazabilidad de la industria de la moda
  • 2.4. Valor comercial de la trazabilidad verificable
Módulo 3 — Documentación para certificaciones de origen y de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: apoyo del dato aéreo a la trazabilidad de la manufactura textil desde…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: documentación para certificaciones de origen y de producción…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración con el sistema de trazabilidad de la industria de la moda
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: valor comercial de la trazabilidad verificable
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
  • 4.2. Ejecución paso a paso: trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos
  • 5.4. Evaluación final del curso: trazabilidad de manufactura textil con apoyo de datos aéreos y siguientes pasos de especialización
MI85
Gestión ambiental de la planta industrial: marco y compromisos propios
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión ambiental de la planta industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a marco y compromisos propios
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de marco y compromisos propios
  • 1.4. Rol de marco y compromisos propios dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Compromisos ambientales propios de la planta…
  • 2.1. Compromisos ambientales propios de la planta industrial exigidos por su licencia o autorización de funcionamiento
  • 2.2. Marco regulatorio de emisiones y efluentes industriales
  • 2.3. Rol del dato aéreo en el monitoreo de compromisos ambientales propios
  • 2.4. Diferencia con la fiscalización externa de terceros
Módulo 3 — Marco regulatorio de emisiones y efluentes industriales
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: compromisos ambientales propios de la planta industrial exigidos por…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: marco regulatorio de emisiones y efluentes industriales
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: rol del dato aéreo en el monitoreo de compromisos ambientales propios
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: diferencia con la fiscalización externa de terceros
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: marco y compromisos propios
  • 4.2. Ejecución paso a paso: marco y compromisos propios en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de marco y compromisos propios para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en marco y compromisos propios
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: marco y compromisos propios en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de marco y compromisos propios con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de marco y compromisos propios
  • 5.4. Evaluación final del curso: marco y compromisos propios y siguientes pasos de especialización
MI86
Monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
  • 1.4. Rol de monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Verificación aérea de chimeneas y puntos de emisión…
  • 2.1. Verificación aérea de chimeneas y puntos de emisión atmosférica de la planta
  • 2.2. Monitoreo de descargas líquidas y su color o turbidez visible
  • 2.3. Detección de derrames o fugas no reportadas
  • 2.4. Informe de autocontrol ambiental para la gerencia de la planta
Módulo 3 — Monitoreo de descargas líquidas y su color o turbidez…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: verificación aérea de chimeneas y puntos de emisión atmosférica de la…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de descargas líquidas y su color o turbidez visible
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: detección de derrames o fugas no reportadas
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe de autocontrol ambiental para la gerencia de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
  • 4.2. Ejecución paso a paso: monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios
  • 5.4. Evaluación final del curso: monitoreo de emisiones y efluentes industriales propios y siguientes pasos de especialización
MI87
Gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
  • 1.4. Rol de gestión de residuos industriales con apoyo aéreo dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Verificación de áreas de acopio transitorio de…
  • 2.1. Verificación de áreas de acopio transitorio de residuos industriales y su cumplimiento normativo
  • 2.2. Detección de acumulación no gestionada oportunamente
  • 2.3. Apoyo a la gestión de residuos peligrosos y su disposición conforme a normativa
  • 2.4. Informe de cumplimiento para el área ambiental de la planta
Módulo 3 — Detección de acumulación no gestionada oportunamente
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: verificación de áreas de acopio transitorio de residuos industriales…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: detección de acumulación no gestionada oportunamente
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: apoyo a la gestión de residuos peligrosos y su disposición conforme a…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: informe de cumplimiento para el área ambiental de la planta
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gestión de residuos industriales con apoyo aéreo en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gestión de residuos industriales con apoyo aéreo para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gestión de residuos industriales con apoyo aéreo en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gestión de residuos industriales con apoyo aéreo con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gestión de residuos industriales con apoyo aéreo
  • 5.4. Evaluación final del curso: gestión de residuos industriales con apoyo aéreo y siguientes pasos de especialización
MI88
Eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
  • 1.4. Rol de eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración del monitoreo térmico de envolvente y…
  • 2.1. Integración del monitoreo térmico de envolvente y equipos en un programa de eficiencia energética de la planta
  • 2.2. Cuantificación de oportunidades de ahorro energético detectadas por vía aérea
  • 2.3. Seguimiento de la implementación de mejoras de eficiencia
  • 2.4. Reporte para el área de sostenibilidad de la empresa
Módulo 3 — Cuantificación de oportunidades de ahorro energético…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración del monitoreo térmico de envolvente y equipos en un…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: cuantificación de oportunidades de ahorro energético detectadas por…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: seguimiento de la implementación de mejoras de eficiencia
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: reporte para el área de sostenibilidad de la empresa
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: eficiencia energética industrial y su monitoreo con drones y siguientes pasos de especialización
MI89
Reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
  • 1.4. Rol de reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración de indicadores ambientales monitoreados…
  • 2.1. Integración de indicadores ambientales monitoreados con dron en el reporte de sostenibilidad de la empresa manufacturera
  • 2.2. Comunicación de desempeño ambiental a clientes e inversores exigentes
  • 2.3. Trazabilidad de cada indicador reportado a su fuente de evidencia aérea
  • 2.4. Alineación con estándares internacionales de reporte industrial
Módulo 3 — Comunicación de desempeño ambiental a clientes e…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración de indicadores ambientales monitoreados con dron en el…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: comunicación de desempeño ambiental a clientes e inversores exigentes
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: trazabilidad de cada indicador reportado a su fuente de evidencia…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: alineación con estándares internacionales de reporte industrial
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
  • 4.2. Ejecución paso a paso: reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos
  • 5.4. Evaluación final del curso: reporte de sostenibilidad industrial (ESG) con datos aéreos y siguientes pasos de especialización
MI90
Auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
  • 1.4. Rol de auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Certificaciones ambientales voluntarias relevantes…
  • 2.1. Certificaciones ambientales voluntarias relevantes para la industria manufacturera (gestión ambiental, eficiencia energética, huella de carbono)
  • 2.2. Evidencia aérea requerida para la auditoría de certificación
  • 2.3. Mantenimiento de la certificación con monitoreo periódico
  • 2.4. Valor comercial de la certificación ante clientes corporativos exigentes
Módulo 3 — Evidencia aérea requerida para la auditoría de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: certificaciones ambientales voluntarias relevantes para la industria…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: evidencia aérea requerida para la auditoría de certificación
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: mantenimiento de la certificación con monitoreo periódico
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: valor comercial de la certificación ante clientes corporativos…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: auditoría de cumplimiento ambiental para certificaciones industriales y siguientes pasos de especialización
MI91
Economía circular en manufactura: apoyo aéreo a la reutilización de materiales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Economía circular en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a apoyo aéreo a la reutilización de materiales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de apoyo aéreo a la reutilización de materiales
  • 1.4. Rol de apoyo aéreo a la reutilización de materiales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Apoyo aéreo a la gestión de patios de materiales…
  • 2.1. Apoyo aéreo a la gestión de patios de materiales reciclables y de reutilización interna
  • 2.2. Monitoreo de programas de economía circular de la planta
  • 2.3. Indicadores de desempeño de programas de reducción de residuos
  • 2.4. Integración del monitoreo aéreo en la estrategia de economía circular corporativa
Módulo 3 — Monitoreo de programas de economía circular de la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: apoyo aéreo a la gestión de patios de materiales reciclables y de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: monitoreo de programas de economía circular de la planta
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: indicadores de desempeño de programas de reducción de residuos
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: integración del monitoreo aéreo en la estrategia de economía circular…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: apoyo aéreo a la reutilización de materiales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: apoyo aéreo a la reutilización de materiales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de apoyo aéreo a la reutilización de materiales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en apoyo aéreo a la reutilización de materiales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: apoyo aéreo a la reutilización de materiales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de apoyo aéreo a la reutilización de materiales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de apoyo aéreo a la reutilización de materiales
  • 5.4. Evaluación final del curso: apoyo aéreo a la reutilización de materiales y siguientes pasos de especialización
MI92
Fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
INTERMEDIO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 70
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
  • 1.4. Rol de fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Pilares de la Industria 4.0
  • 2.1. Pilares de la Industria 4.0 (IoT, big data, automatización, inteligencia artificial) y dónde encaja el dron
  • 2.2. Diferencia entre digitalización de proceso y digitalización de infraestructura física
  • 2.3. Casos de manufactureras de la región que integran drones en su estrategia de transformación digital
  • 2.4. Hoja de ruta de adopción tecnológica
Módulo 3 — Diferencia entre digitalización de proceso y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: pilares de la Industria 4.0
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: diferencia entre digitalización de proceso y digitalización de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: casos de manufactureras de la región que integran drones en su…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: hoja de ruta de adopción tecnológica
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
  • 4.2. Ejecución paso a paso: fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones
  • 5.4. Evaluación final del curso: fundamentos de Industria 4.0 y el rol de los drones y siguientes pasos de especialización
MI93
Integración de drones con sistemas IoT industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Integración de drones con sistemas IoT industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a integración de drones con sistemas IoT industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de integración de drones con sistemas IoT industriales
  • 1.4. Rol de integración de drones con sistemas IoT industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Complementariedad entre sensores IoT fijos y el…
  • 2.1. Complementariedad entre sensores IoT fijos y el monitoreo aéreo periódico
  • 2.2. Activación de vuelos de verificación a partir de alertas de sensores fijos
  • 2.3. Arquitectura de datos que combina ambas fuentes de información
  • 2.4. Casos de integración exitosa en plantas manufactureras
Módulo 3 — Activación de vuelos de verificación a partir de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: complementariedad entre sensores IoT fijos y el monitoreo aéreo…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: activación de vuelos de verificación a partir de alertas de sensores…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: arquitectura de datos que combina ambas fuentes de información
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: casos de integración exitosa en plantas manufactureras
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: integración de drones con sistemas IoT industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: integración de drones con sistemas IoT industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de integración de drones con sistemas IoT industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en integración de drones con sistemas IoT industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: integración de drones con sistemas IoT industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de integración de drones con sistemas IoT industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de integración de drones con sistemas IoT industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: integración de drones con sistemas IoT industriales y siguientes pasos de especialización
MI94
Gemelo digital de la planta industrial
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Gemelo digital de la planta industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a gemelo digital de la planta industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de gemelo digital de la planta industrial
  • 1.4. Rol de gemelo digital de la planta industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Arquitectura de un gemelo digital de planta que…
  • 2.1. Arquitectura de un gemelo digital de planta que integra geometría
  • 2.2. Estado de activos e histórico de inspección
  • 2.3. Navegación del gemelo para planificar mantenimiento e intervenciones sin ir a campo
  • 2.4. Actualización continua con campañas periódicas
Módulo 3 — Estado de activos e histórico de inspección
  • 3.1. Integración con el sistema de gestión de activos de la empresa
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: arquitectura de un gemelo digital de planta que integra geometría
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: estado de activos e histórico de inspección
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: navegación del gemelo para planificar mantenimiento e intervenciones…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: gemelo digital de la planta industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: gemelo digital de la planta industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de gemelo digital de la planta industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en gemelo digital de la planta industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: gemelo digital de la planta industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de gemelo digital de la planta industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de gemelo digital de la planta industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: gemelo digital de la planta industrial y siguientes pasos de especialización
MI95
Automatización de inspección: de la orden al informe sin intervención manual
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Automatización de inspección
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a de la orden al informe sin intervención manual
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de de la orden al informe sin intervención manual
  • 1.4. Rol de de la orden al informe sin intervención manual dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Automatización del flujo completo desde la…
  • 2.1. Automatización del flujo completo desde la programación de la misión hasta la entrega del informe de hallazgos
  • 2.2. Integración de sistemas (planificación, procesamiento, clasificación) sin pasos manuales
  • 2.3. Supervisión humana del sistema automatizado y sus puntos de control
  • 2.4. Reducción de tiempo de ciclo del programa de inspección
Módulo 3 — Integración de sistemas
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: automatización del flujo completo desde la programación de la misión…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: integración de sistemas
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: supervisión humana del sistema automatizado y sus puntos de control
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: reducción de tiempo de ciclo del programa de inspección
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: de la orden al informe sin intervención manual
  • 4.2. Ejecución paso a paso: de la orden al informe sin intervención manual en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de de la orden al informe sin intervención manual para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en de la orden al informe sin intervención manual
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: de la orden al informe sin intervención manual en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de de la orden al informe sin intervención manual con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de de la orden al informe sin intervención manual
  • 5.4. Evaluación final del curso: de la orden al informe sin intervención manual y siguientes pasos de especialización
MI96
Integración con sistemas MES y ERP industriales
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Integración con sistemas MES y ERP industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a integración con sistemas MES y ERP industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de integración con sistemas MES y ERP industriales
  • 1.4. Rol de integración con sistemas MES y ERP industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración del dato aéreo con sistemas de ejecución…
  • 2.1. Integración del dato aéreo con sistemas de ejecución de manufactura (MES) y planificación de recursos empresariales (ERP)
  • 2.2. Sincronización de la condición de activos con la planificación de producción
  • 2.3. Flujo de datos desde el vuelo hasta el reporte gerencial sin pasos manuales
  • 2.4. Casos de integración en manufactureras de la región
Módulo 3 — Sincronización de la condición de activos con la…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración del dato aéreo con sistemas de ejecución de manufactura
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: sincronización de la condición de activos con la planificación de…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: flujo de datos desde el vuelo hasta el reporte gerencial sin pasos…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: casos de integración en manufactureras de la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: integración con sistemas MES y ERP industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: integración con sistemas MES y ERP industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de integración con sistemas MES y ERP industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en integración con sistemas MES y ERP industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: integración con sistemas MES y ERP industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de integración con sistemas MES y ERP industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de integración con sistemas MES y ERP industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: integración con sistemas MES y ERP industriales y siguientes pasos de especialización
MI97
Diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
  • 1.4. Rol de diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Modelo de programa interno vs. tercerizado para una…
  • 2.1. Modelo de programa interno vs. tercerizado para una empresa con una o múltiples plantas
  • 2.2. Dimensionamiento de equipo según la cantidad y complejidad de las plantas
  • 2.3. Perfiles necesarios (piloto, analista de mantenimiento)
  • 2.4. Plan de implementación por fases con victorias tempranas
Módulo 3 — Dimensionamiento de equipo según la cantidad y…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: modelo de programa interno vs. tercerizado para una empresa con una o…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: dimensionamiento de equipo según la cantidad y complejidad de las…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: perfiles necesarios
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: plan de implementación por fases con victorias tempranas
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
  • 4.2. Ejecución paso a paso: diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera
  • 5.4. Evaluación final del curso: diseño de un programa de drones para una empresa manufacturera y siguientes pasos de especialización
MI98
KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
  • 1.4. Rol de KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Indicadores operativos
  • 2.1. Indicadores operativos (plantas inspeccionadas por mes, reducción de paradas no programadas) e indicadores de valor (ahorro energético, reducción de reclamos de calidad)
  • 2.2. Tablero para la gerencia de manufactura
  • 2.3. Uso de los indicadores para justificar la expansión del programa
  • 2.4. Profundización y aplicación práctica: indicadores operativos
Módulo 3 — Tablero para la gerencia de manufactura
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: tablero para la gerencia de manufactura
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: uso de los indicadores para justificar la expansión del programa
  • 3.3. Resolución de casos y consultas frecuentes: indicadores operativos
  • 3.4. Resolución de casos y consultas frecuentes: tablero para la gerencia de manufactura
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
  • 4.2. Ejecución paso a paso: KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial
  • 5.4. Evaluación final del curso: KPIs y rentabilidad del programa de drones industrial y siguientes pasos de especialización
MI99
Drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
  • 1.4. Rol de drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Estaciones de anidamiento autónomo para monitoreo…
  • 2.1. Estaciones de anidamiento autónomo para monitoreo recurrente de plantas industriales
  • 2.2. Misiones programadas de inspección térmica y de seguridad sin operador en sitio
  • 2.3. Supervisión centralizada de múltiples estaciones en distintas plantas de la empresa
  • 2.4. Casos operativos de manufactura autónoma 2024–2026
Módulo 3 — Misiones programadas de inspección térmica y de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: estaciones de anidamiento autónomo para monitoreo recurrente de…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: misiones programadas de inspección térmica y de seguridad sin…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: supervisión centralizada de múltiples estaciones en distintas plantas…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: casos operativos de manufactura autónoma 2024–2026
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: drone-in-a-box para monitoreo autónomo de plantas industriales y siguientes pasos de especialización
MI100
Inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
  • 1.4. Rol de inteligencia artificial para detección de anomalías industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Modelos de IA para detección automática de anomalías…
  • 2.1. Modelos de IA para detección automática de anomalías térmicas
  • 2.2. Estructurales y de calidad en manufactura (oferta comercial 2026 y su precisión real por tipo de industria)
  • 2.3. Entrenamiento con datos propios de la planta
  • 2.4. Verificación humana obligatoria del ingeniero de mantenimiento antes de decisiones de intervención
Módulo 3 — Estructurales y de calidad en manufactura
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: modelos de IA para detección automática de anomalías térmicas
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: estructurales y de calidad en manufactura
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: entrenamiento con datos propios de la planta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: verificación humana obligatoria del ingeniero de mantenimiento antes…
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: inteligencia artificial para detección de anomalías industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de inteligencia artificial para detección de anomalías industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: inteligencia artificial para detección de anomalías industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de inteligencia artificial para detección de anomalías industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de inteligencia artificial para detección de anomalías industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: inteligencia artificial para detección de anomalías industriales y siguientes pasos de especialización
MI101
Robótica colaborativa en manufactura: drones y robots industriales
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Robótica colaborativa en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a drones y robots industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de drones y robots industriales
  • 1.4. Rol de drones y robots industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Integración de drones con robots móviles industriales
  • 2.1. Integración de drones con robots móviles industriales (AMR) y robots de inspección terrestre
  • 2.2. Orquestación multi-robot desde el centro de control de mantenimiento
  • 2.3. Traspaso de objetivos de inspección entre plataformas
  • 2.4. Casos de aplicación en plantas manufactureras 2024–2026
Módulo 3 — Orquestación multi-robot desde el centro de control de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: integración de drones con robots móviles industriales
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: orquestación multi-robot desde el centro de control de mantenimiento
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: traspaso de objetivos de inspección entre plataformas
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: casos de aplicación en plantas manufactureras 2024–2026
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: drones y robots industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: drones y robots industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de drones y robots industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en drones y robots industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: drones y robots industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de drones y robots industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de drones y robots industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: drones y robots industriales y siguientes pasos de especialización
MI102
Realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
AVANZADO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 90
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
  • 1.4. Rol de realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Visualización de datos de mantenimiento e hitos…
  • 2.1. Visualización de datos de mantenimiento e hitos históricos superpuestos en el equipo real mediante realidad aumentada
  • 2.2. Aplicación al entrenamiento de nuevos técnicos de mantenimiento
  • 2.3. Integración con el gemelo digital de la planta
  • 2.4. Herramientas y dispositivos disponibles en 2026
Módulo 3 — Aplicación al entrenamiento de nuevos técnicos de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: visualización de datos de mantenimiento e hitos históricos…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: aplicación al entrenamiento de nuevos técnicos de mantenimiento
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: integración con el gemelo digital de la planta
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: herramientas y dispositivos disponibles en 2026
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
  • 4.2. Ejecución paso a paso: realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura
  • 5.4. Evaluación final del curso: realidad aumentada y mantenimiento asistido en manufactura y siguientes pasos de especialización
MI103
Manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
  • 1.4. Rol de manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Relación entre la manufactura aditiva
  • 2.1. Relación entre la manufactura aditiva (impresión 3D industrial) y la inspección de precisión de sus productos
  • 2.2. Aplicaciones del dron a la verificación de piezas de gran formato fabricadas por manufactura aditiva
  • 2.3. Casos emergentes de la industria 2026
  • 2.4. Panorama de adopción de esta tecnología en la región
Módulo 3 — Aplicaciones del dron a la verificación de piezas de…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: relación entre la manufactura aditiva
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: aplicaciones del dron a la verificación de piezas de gran formato…
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: casos emergentes de la industria 2026
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: panorama de adopción de esta tecnología en la región
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
  • 4.2. Ejecución paso a paso: manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión
  • 5.4. Evaluación final del curso: manufactura aditiva y su relación con la inspección aérea de precisión y siguientes pasos de especialización
MI104
Enjambres de drones para inspección de complejos industriales
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Enjambres de drones para inspección de complejos industriales
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a enjambres de drones para inspección de complejos industriales
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de enjambres de drones para inspección de complejos industriales
  • 1.4. Rol de enjambres de drones para inspección de complejos industriales dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Coordinación de múltiples aeronaves para inspeccionar…
  • 2.1. Coordinación de múltiples aeronaves para inspeccionar un complejo industrial de varias plantas en tiempo reducido
  • 2.2. Partición del área y fusión de datos de múltiples plataformas
  • 2.3. Aplicación a campañas de inspección masiva de todo un parque industrial
  • 2.4. Madurez real de la tecnología frente a la promesa comercial en 2026
Módulo 3 — Partición del área y fusión de datos de múltiples…
  • 3.1. Profundización y aplicación práctica: coordinación de múltiples aeronaves para inspeccionar un complejo…
  • 3.2. Profundización y aplicación práctica: partición del área y fusión de datos de múltiples plataformas
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: aplicación a campañas de inspección masiva de todo un parque…
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: madurez real de la tecnología frente a la promesa comercial en 2026
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: enjambres de drones para inspección de complejos industriales
  • 4.2. Ejecución paso a paso: enjambres de drones para inspección de complejos industriales en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de enjambres de drones para inspección de complejos industriales para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en enjambres de drones para inspección de complejos industriales
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: enjambres de drones para inspección de complejos industriales en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de enjambres de drones para inspección de complejos industriales con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de enjambres de drones para inspección de complejos industriales
  • 5.4. Evaluación final del curso: enjambres de drones para inspección de complejos industriales y siguientes pasos de especialización
MI105
Prospectiva 2030: la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
EXPERTO · 5 MÓDULOS · 20 LECCIONES
USD 110
Módulo 1 — Fundamentos y marco 2026
  • 1.1. Panorama general: Prospectiva 2030
  • 1.2. Marco 2026: tecnología y normativa aplicable a la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
  • 1.3. Terminología y conceptos clave de la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
  • 1.4. Rol de la fábrica inteligente y la inspección autónoma total dentro del programa integral de mantenimiento y gestión industrial
Módulo 2 — Escenarios 2030 de la manufactura con monitoreo…
  • 2.1. Escenarios 2030 de la manufactura con monitoreo autónomo integral
  • 2.2. Convergencia de IoT
  • 2.3. Gemelos digitales
  • 2.4. IA de detección y robótica colaborativa en una operación de planta totalmente instrumentada
Módulo 3 — Convergencia de IoT
  • 3.1. Impacto en los perfiles profesionales de mantenimiento industrial y su reconversión
  • 3.2. Ventaja competitiva de la manufactura que adopta tecnología de precisión frente a la que no lo hace
  • 3.3. Profundización y aplicación práctica: escenarios 2030 de la manufactura con monitoreo autónomo integral
  • 3.4. Profundización y aplicación práctica: convergencia de IoT
Módulo 4 — Aplicación práctica y procedimiento operativo
  • 4.1. Planificación de la tarea de inspección: la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
  • 4.2. Ejecución paso a paso: la fábrica inteligente y la inspección autónoma total en la planta
  • 4.3. Interpretación de resultados de la fábrica inteligente y la inspección autónoma total para la toma de decisión
  • 4.4. Errores comunes y buenas prácticas en la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
Módulo 5 — Integración, casos 2026 y evaluación
  • 5.1. Caso de estudio 2026: la fábrica inteligente y la inspección autónoma total en una planta manufacturera de la región
  • 5.2. Integración de la fábrica inteligente y la inspección autónoma total con otras prácticas del programa de mantenimiento
  • 5.3. Indicadores de desempeño y métricas de éxito de la fábrica inteligente y la inspección autónoma total
  • 5.4. Evaluación final del curso: la fábrica inteligente y la inspección autónoma total y siguientes pasos de especialización
ACADEMIA DE DRONES · FAQ · MANUFACTURA E INDUSTRIA 4.0

Preguntas Frecuentes

Aplica a manufactura y plantas industriales en general: inventario de planta, inspección interna de naves y gemelos digitales.

No es excluyente, el catálogo introduce los conceptos necesarios antes de entrar en la aplicación con drones.

Ambas: hay un bloque específico de inspección interna con drones enjaulados, además del monitoreo exterior de instalaciones.

Podés comprar un curso individual, un bloque temático completo (15% de descuento) o el catálogo completo (30% de descuento), en modalidad virtual. Los precios de cada opción están publicados en la propia página.

Sí, todos los certificados tienen validez oficial de la Academia de Drones. Algunos cursos, además, cuentan con validez oficial ante ANAC o validez universitaria — esto queda especificado en la ficha de cada curso.

12 meses desde la fecha de compra.

Tenés 2 instancias más para recuperar, incluidas en el pago original del curso. Si no la aprobás en ninguna de esas instancias y necesitás el certificado, vas a tener que volver a adquirir el curso.

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